ГОСТ Р 54383-2011 (ИСО 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия
Приложение Е
(обязательное)
Уровни требований к продукции
Е.1 Общие положения
В настоящем приложении приведены дополнительные требования PSL-2 и PSL-3, которые могут быть указаны потребителем. По выбору изготовителя изделия могут быть изготовлены по более высокому уровню PSL. Требования PSL-2 и PSL-3 дополняют требования PSL-1, которые являются основными для настоящего стандарта. Все требования PSL-3 применяют дополнительно к требованиям PSL-2, за исключением требований, указанных только как PSL-3. Соответственно в пунктах и подпунктах настоящего стандарта, в которых приведены ссылки на дополнительные требования для PSL-3, эти требования применимы только для PSL-3. В пунктах и подпунктах, в которых приведены ссылки на дополнительные требования для PSL-2, эти требования применимы для PSL-2 и PSL-3.
Е.2 Дополнительные требования
Общий перечень дополнительных требований PSL-2 и PSL-3 приведен в таблице Е.1.
Таблица Е.1 - Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3
Показатель | PSL-2 | PSL-3 |
Неразрушающий контроль тел бурильных труб | Требования SR2 для групп прочности D, Е, X и G по проведению неразрушающего контроля в соответствии с требованиями для группы прочности S обязательны (7.19.1) | - |
Документация на бурильные трубы | Требования SR15 по оформлению документа о качестве обязательны (6.17.2) | - |
Работа удара для зоны сварных соединений | - | Работа удара при температуре -20 °С должна соответствовать таблице А.8 (6.3.4) |
Работа удара для тел бурильных труб | Требования SR19 для групп прочности D и Е по проведению испытания на ударный изгиб в соответствии с требованиями для групп прочности X, G и S при температуре +21 °С обязательны (7.3.3) | Работа удара при температуре -20 °С должна соответствовать таблице А.8 (7.3.3, 7.3.4) |
Работа удара для замков | - | Работа удара при температуре -20 °С должна соответствовать таблице А.8 (8.3.4) |
Параметры переходного участка внутренней высадки | Длина переходного участка внутренней высадки тела бурильной трубы должна быть рассчитана по углу конусности 5°, внутреннему диаметру тела трубы Радиус сопряжения поверхности переходного участка и тела трубы должен быть не менее 127 мм (7.12) | - |
Свойства замка при испытании на растяжение | - | Максимальный предел текучести должен быть не более 1034 МПа (8.3.2) |
Поверхностная твердость ниппеля и муфты замка | - | Поверхностная твердость должна быть в интервале от 285 до 341 HBW (8.3.3) |
Разброс твердости по толщине стенки ниппеля и муфты замка | - | Разброс твердости не должен превышать 56 HBW или 6,0 HRC (8.3.3). Требование не применимо к отпечаткам, выполненным в разных квадрантах одного образца или на разных образцах |
Периодичность испытаний | Партия тел бурильных труб и замков должна состоять из изделий только одной плавки (6.8.4, 6.10.3, 8.8.4, 8.10.3). Периодичность испытаний сварных соединений должна соответствовать указанной для PSL-2 в таблице А.10 (6.8.4, 6.10.3). Периодичность испытаний тел бурильных труб группы прочности D и Е по SR19 должна соответствовать таблице А.10 (7.9.3) | Периодичность испытаний сварных соединений и замков должна соответствовать указанной для PSL-3 в таблице А.10 (6.8.4, 6.10.3, 8.8.4, 8.9.3, 8.10.3) |
Е.3 Контроль твердости по толщине стенки для замков, PSL-3
Е.3.1 Общие положения
Контроль твердости проводят при комнатной температуре методом Бринелля по ГОСТ 9012 или [11] или методом Роквелла по ГОСТ 9013 или [13].
При контроле твердости по методу Бринелля в каждом квадранте выполняют по одному отпечатку в каждом ряду - вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и посередине стенки.
При контроле твердости по методу Роквелла в каждом квадранте выполняют по три отпечатка в каждом ряду - вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и посередине стенки и рассчитывают средние значения твердости по трем измерениям в каждом ряду. Результаты каждого измерения твердости и средние значения указывают округленными до 0,1 HRC.
Е.3.2 Участки измерения твердости
Контроль твердости проводят на радиальном поперечном образце (рисунок В.14), отобранном на расстоянии не менее одного радиуса от торца муфты и ниппеля замка или заготовок для них. По выбору изготовителя или по указанию в заказе контроль может быть проведен на образце, отобранном от участка муфты и ниппеля с наибольшей толщиной стенки.
Контроль проводят в каждом из четырех квадрантов образца. Для исключения неблагоприятного влияния провисания кольцевого образца на результаты контроля рекомендуется проведение контроля на сегментах, вырезанных из кольцевого образца.
При применении метода Роквелла первый отпечаток в каждом квадранте кольцевого образца или на каждом сегменте выполняют приблизительно посередине образца для его правильной осадки. Результат измерения по этому отпечатку не учитывают.
Е.3.3 Повторный контроль твердости
При контроле по методу Бринелля партия должна быть забракована, если хотя бы один из результатов измерения твердости не соответствует установленным требованиям. Повторный контроль твердости проводят в соответствии с 8.9.5.
При контроле по методу Роквелла партия должна быть забракована, если разность между максимальным и минимальным средними значениями твердости в одном квадранте превышает 6,0 HRC. Перед повторным контролем контролируемую поверхность образца подвергают повторному шлифованию. Если разность между средними значениями твердости в одном квадранте при повторном контроле не превышает 6,0 HRC, партия должна быть принята.
Если при повторном контроле разброс значений твердости превышает допустимый, партия замков, представленная этим образцом, должна быть забракована. Забракованные партии могут быть подвергнуты повторной термообработке и контролю твердости как новые партии.
Е.4 Маркировка уровня требований к продукции
На изделия, соответствующие требованиям PSL-2, должна быть нанесена маркировка L2 на участках, указанных в соответствующих разделах 6-8.
На изделия, соответствующие требованиям PSL-3, должна быть нанесена маркировка L3 на участках, указанных в соответствующих разделах 6-8.