ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009
Группа Г32
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Изделия крепежные
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Часть 1
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Fasteners. Surface discontinuities. Part 1. Bolts, screws and studs for general requirements
ОКС 21.060.10
ОКП 16 0000
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 688-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6157-1:1988 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения" (ISO 6157-1:1988 "Fasteners - Surface discontinuities - Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1.1 Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек общего назначения:
- с номинальным диаметром резьбы не менее 5 мм;
- классов точности A и B;
- классов прочности до 10.9 включительно, если иначе не определено соответствующими стандартами на продукцию или соглашением между изготовителем и заказчиком.
1.2 Допустимые предельные значения дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек специального назначения (например, для автоматической сборки) установлены в ИСО 6157-3. Для дефектов поверхностей болтов, винтов и шпилек машиностроительного назначения необходимо проводить более тщательный контроль, который определен соответствующими стандартами на продукцию, или заказчик должен сам определить допустимые пределы приемки в заявке и при заказе на поставку.
1.3 Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в разделе 3, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ИСО 898-1.
Примечания
1 Рисунки в разделе 3 представлены как примеры; соответственно они также относятся и к другим типам болтов, винтов и шпилек.
2 На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для более наглядного их иллюстрирования.
Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.
ИСО 468 Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований (ISO 468, Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements)
ИСО 898-1 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs)
ИСО 2859 Методы выборочного контроля и таблицы с атрибутами для контроля (ISO 2859, Sampling procedures and tables for inspection by attributes)
ИСО 3269 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269, Fasteners - Acceptance inspection)
3.1 Трещины
Трещина - это чистый (кристаллический) разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и может быть следствием включения инородных элементов.
Трещины обычно являются результатом перенапряжения металла во время штамповки или других формообразующих операций, или во время термообработки. В том случае, когда детали подвергаются значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.
3.1.1 Трещины напряжения
Причина образования | Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вследствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности крепежного изделия. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении не допускаются. |
3.1.2 Штамповочные трещины
Причина образования | Штамповочные трещины могут возникать при отрезке или при штамповке; они расположены на торце головки винтов и болтов и на кромках углубления в головке болтов и винтов. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Длина Глубина или ширина _______________ |
3.1.3 Рванины
Причина образования | Рванины могут возникать, например, во время штамповки на гранях или углах головок болтов и винтов, на фланцевых или круглых головках изделий или на кромках углубления в головке болтов и винтов. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Болты и винты с шестигранной головкой Рванины на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность плоскости подрезки), и не должны заходить на опорную поверхность головки. Рванины на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения. Рванины на кромках углублений болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06 Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь рванины, но ширина их не должна превышать следующие пределы: - если имеется только одна рванина, то ее ширина не должна превышать 0,08 - если имеются две рванины и больше, то их ширина не должна превышать 0,04 _______________ * ** |
3.1.4 Трещины сдвига
Причина образования | Трещины сдвига могут возникать, например, при штамповке, чаще всего на кромках круглых или фланцевых головок болтов и винтов, они располагаются приблизительно под углом 45° к оси изделия. Трещины сдвига могут также возникать на гранях шестигранных головок болтов и винтов. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Болты и винты с шестигранной головкой Трещины сдвига на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность плоскости подрезки) и не должны заходить на опорную поверхность головки. Трещины сдвига на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения. Трещины сдвига на кромках углублений болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06 Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь трещины сдвига, но ширина их не должна превышать следующие пределы: - если имеется только одна трещина сдвига, то ее ширина не должна превышать 0,08d - если имеются две трещины сдвига и больше, то их ширина не должна превышать 0,04 _______________ * ** |
3.2 Раскатанные пузыри
Раскатанный пузырь - это узкая обычно прямая или плавно изогнутая линия дефекта, проходящая в продольном направлении по резьбе, стержню или головке.
Причина образования | Раскатанные пузыри являются дефектами исходного материала, из которого изготовляют крепежные изделия. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Глубина раскатанных пузырей не должна превышать 0,03 Если раскатанные пузыри проходят по головке, то они не должны превышать допустимые предельные значения для ширины и глубины, установленные для рванин (см. 3.1.3). _______________ |
3.3 Рябизна
Рябизна представляет собой мелкие углубления или выемки на поверхности болта или винта, появившиеся в результате незаполнения металлом в процессе штамповки или высадки.
Причина образования | Рябизна возникает от следов и отпечатков стружки (срезанных заусенцев) или в результате образования ржавчины на исходном материале. Подобные дефекты не устраняются при штамповке и высадке. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Глубина рябизны Площадь всей рябизны Общая площадь всей рябизны на опорной поверхности не должна превышать 10% площади опорной поверхности головки. _______________ * |
3.4 Складки
Складки представляют собой придавленные выступы металла, которые образовываются на поверхности крепежных изделий в процессе штамповки.
Причина образования | Складки образуются смещением материала из-за несоответствия формы и объема за один переход штамповки. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Складки у внутренних углов или под опорной поверхностью не допускаются, если конкретно не оговариваются в настоящем стандарте или в стандарте на изделие. Складки на внешних углах допустимы. |
3.5 Следы от инструмента
Следы от инструмента - продольные или кольцевые риски небольшой глубины.
Причина образования | Следы от инструмента возникают в результате движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта. |
Внешний вид |
|
Допустимое предельное значение | Глубина следов от инструмента, полученных в результате механической обработки стержня, на галтели или опорной поверхности не должна превышать параметр шероховатости |
3.6 Повреждения
Повреждения - это углубления на любой поверхности болта, винта или шпильки.
Причина образования | Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются в результате внешнего воздействия во время изготовления и перемещения болтов, винтов и шпилек, например в процессе погрузки. |
Внешний вид | Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление, они идентифицируются как результат внешнего воздействия. |
Допустимое предельное значение | Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали. Заусенцы, вмятины, забоины и зарубки на первых трех витках резьбы не должны препятствовать навинчиванию проходного калибра с крутящим моментом не более 0,001 |