Недействующий
Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

Группа Г32

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Изделия крепежные

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ

Часть 1

БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Fasteners. Surface discontinuities. Part 1. Bolts, screws and studs for general requirements



ОКС 21.060.10

ОКП 16 0000

Дата введения 2011-01-01

     

Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 688-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6157-1:1988 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения" (ISO 6157-1:1988 "Fasteners - Surface discontinuities - Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек общего назначения:

- с номинальным диаметром резьбы не менее 5 мм;

- классов точности A и B;

- классов прочности до 10.9 включительно, если иначе не определено соответствующими стандартами на продукцию или соглашением между изготовителем и заказчиком.

1.2 Допустимые предельные значения дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек специального назначения (например, для автоматической сборки) установлены в ИСО 6157-3. Для дефектов поверхностей болтов, винтов и шпилек машиностроительного назначения необходимо проводить более тщательный контроль, который определен соответствующими стандартами на продукцию, или заказчик должен сам определить допустимые пределы приемки в заявке и при заказе на поставку.

1.3 Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в разделе 3, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ИСО 898-1.

Примечания

1 Рисунки в разделе 3 представлены как примеры; соответственно они также относятся и к другим типам болтов, винтов и шпилек.

2 На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для более наглядного их иллюстрирования.

     2 Нормативные ссылки


Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 468 Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований (ISO 468, Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements)

ИСО 898-1 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 2859 Методы выборочного контроля и таблицы с атрибутами для контроля (ISO 2859, Sampling procedures and tables for inspection by attributes)

ИСО 3269 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269, Fasteners - Acceptance inspection)

     3 Типы, причины образования, внешний вид дефектов поверхности и допустимые предельные значения

3.1 Трещины

Трещина - это чистый (кристаллический) разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и может быть следствием включения инородных элементов.

Трещины обычно являются результатом перенапряжения металла во время штамповки или других формообразующих операций, или во время термообработки. В том случае, когда детали подвергаются значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.

3.1.1 Трещины напряжения

Причина образования

Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вследствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности крепежного изделия.

Внешний вид


1 - круговая трещина напряжения на радиусе под головкой; 2 - трещина напряжения на опорной шайбе и на всю ее толщину; 3 - трещина напряжения на ребре головки; 4 - трещина напряжения в поперечном направлении; 5 - трещина напряжения во впадине резьбы; 6 - трещина напряжения на вершине резьбы; 7 - трещина напряжения на торце головки, обычно имеющая продолжение на стержне или боковой поверхности головки; 8 - трещины напряжения в продольном направлении; 9 - трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; 10 - трещина напряжения в дне канавки; 11 - трещина напряжения

Допустимое предельное значение

Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении не допускаются.



3.1.2 Штамповочные трещины

Причина образования

Штамповочные трещины могут возникать при отрезке или при штамповке; они расположены на торце головки винтов и болтов и на кромках углубления в головке болтов и винтов.

Внешний вид


1 - штамповочная трещина на головке

Допустимое предельное значение

Длина штамповочной трещины не должна превышать *.

Глубина или ширина штамповочной трещины не должна превышать 0,04.

_______________
     * - номинальный диаметр резьбы.



3.1.3 Рванины

Причина образования

Рванины могут возникать, например, во время штамповки на гранях или углах головок болтов и винтов, на фланцевых или круглых головках изделий или на кромках углубления в головке болтов и винтов.

Внешний вид


1 - рванина

Допустимое предельное значение

Болты и винты с шестигранной головкой

Рванины на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность плоскости подрезки), и не должны заходить на опорную поверхность головки. Рванины на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения.

Рванины на кромках углублений болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06* или иметь глубину более чем глубина углубления.

Болты и винты с круглой головкой

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь рванины, но ширина их не должна превышать следующие пределы:

- если имеется только одна рванина, то ее ширина не должна превышать 0,08**;

- если имеются две рванины и больше, то их ширина не должна превышать 0,04, одна из них может иметь ширину, не превышающую 0,08.

_______________

* - номинальный диаметр резьбы.

** - диаметр головки или фланца.



3.1.4 Трещины сдвига

Причина образования

Трещины сдвига могут возникать, например, при штамповке, чаще всего на кромках круглых или фланцевых головок болтов и винтов, они располагаются приблизительно под углом 45° к оси изделия.

Трещины сдвига могут также возникать на гранях шестигранных головок болтов и винтов.

Внешний вид


1 - трещина сдвига

Допустимое предельное значение

Болты и винты с шестигранной головкой

Трещины сдвига на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность плоскости подрезки) и не должны заходить на опорную поверхность головки. Трещины сдвига на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения.

Трещины сдвига на кромках углублений болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06* или иметь глубину более чем глубина углубления.

Болты и винты с круглой головкой

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь трещины сдвига, но ширина их не должна превышать следующие пределы:

- если имеется только одна трещина сдвига, то ее ширина не должна превышать 0,08d**;

- если имеются две трещины сдвига и больше, то их ширина не должна превышать 0,04, одна из них может иметь ширину, не превышающую 0,08.

_______________

* - номинальный диаметр резьбы.

** - диаметр головки или фланца.



3.2 Раскатанные пузыри

Раскатанный пузырь - это узкая обычно прямая или плавно изогнутая линия дефекта, проходящая в продольном направлении по резьбе, стержню или головке.

Причина образования

Раскатанные пузыри являются дефектами исходного материала, из которого изготовляют крепежные изделия.

Внешний вид


1 - раскатанный пузырь, представляющий собой прямую или плавно изогнутую линию дефекта, проходящую в продольном направлении; 2 - раскатанный пузырь

Допустимое предельное значение

Глубина раскатанных пузырей не должна превышать 0,03*.

Если раскатанные пузыри проходят по головке, то они не должны превышать допустимые предельные значения для ширины и глубины, установленные для рванин (см. 3.1.3).

_______________
     * - номинальный диаметр резьбы.



3.3 Рябизна

Рябизна представляет собой мелкие углубления или выемки на поверхности болта или винта, появившиеся в результате незаполнения металлом в процессе штамповки или высадки.

Причина образования

Рябизна возникает от следов и отпечатков стружки (срезанных заусенцев) или в результате образования ржавчины на исходном материале. Подобные дефекты не устраняются при штамповке и высадке.

Внешний вид


1 - рябизна

Допустимое предельное значение

Глубина рябизны

не должна превышать 0,02 * но не более 0,25 мм.

Площадь всей рябизны

Общая площадь всей рябизны на опорной поверхности не должна превышать 10% площади опорной поверхности головки.

_______________

* - номинальный диаметр резьбы.



3.4 Складки

Складки представляют собой придавленные выступы металла, которые образовываются на поверхности крепежных изделий в процессе штамповки.

Причина образования

Складки образуются смещением материала из-за несоответствия формы и объема за один переход штамповки.

Внешний вид


1 - допустимая складка типа "лист клевера" в зоне некруглых подголовков крепежных изделий; 2 - допустимая в месте пересечения фланца и приводной части головки; 3 - допустимая на поверхности конца болта; 4 - допустимая складка у наружного угла; 5 - недопустимая складка у внутреннего угла

Допустимое предельное значение

Складки у внутренних углов или под опорной поверхностью не допускаются, если конкретно не оговариваются в настоящем стандарте или в стандарте на изделие.

Складки на внешних углах допустимы.



3.5 Следы от инструмента

Следы от инструмента - продольные или кольцевые риски небольшой глубины.

Причина образования

Следы от инструмента возникают в результате движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

Внешний вид


1 - следы от инструмента; 2 - допустимые следы от инструмента после снятия заусенцев

Допустимое предельное значение

Глубина следов от инструмента, полученных в результате механической обработки стержня, на галтели или опорной поверхности не должна превышать параметр шероховатости 3,2 мкм при проверке в соответствии с ИСО 468.



3.6 Повреждения

Повреждения - это углубления на любой поверхности болта, винта или шпильки.

Причина образования

Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются в результате внешнего воздействия во время изготовления и перемещения болтов, винтов и шпилек, например в процессе погрузки.

Внешний вид

Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление, они идентифицируются как результат внешнего воздействия.

Допустимое предельное значение

Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали.

Заусенцы, вмятины, забоины и зарубки на первых трех витках резьбы не должны препятствовать навинчиванию проходного калибра с крутящим моментом не более 0,001, Н·м.