ГОСТ 1759.2-82

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ  

БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ

     
Дефекты поверхности и методы контроля

Bolts, screws and studs. Surface defects.
And methods of сontrol

МКС 21.060.10

ОКП 12 8000

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1982 г. N 2955 дата введения установлена 01.01.83

ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 в части дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек и методов их контроля

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм.

Допускается распространять требования настоящего стандарта на шурупы (кроме требований по дефектам резьбы).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2179-80.

1. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

1.1. Трещины

Трещины представляют разрушения, возникающие на границах или внутри кристаллов, а также в месте расположения неметаллических включений в результате перенапряжения металла в процессе обработки. В случае, если изделия с трещинами подвергаются нагреву, то поверхность трещины обычно покрывается окалиной.

1.1.1. Трещины напряжения

Трещины напряжения могут возникнуть в процессе термической обработки вследствие термических и деформационных напряжений. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности изделия.

На черт.1 изображены типичные трещины напряжения.

1 - трещина напряжения на опорной поверхности головки; 2 - трещина напряжения круговая на радиусе
под головкой болта или винта; 3 - трещина напряжения на ребре шестигранника; 4 - трещина напряжения
в поперечном направлении; 5 - трещина напряжения во впадине резьбы; 6 - трещина напряжения на вершине
резьбы; 7 - поперечная трещина напряжения на торце головки, часто имеющая продолжение на стержне
или боковой поверхности головки; 8 - трещины напряжения в продольном направлении; 9 - трещина
напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; 10 - трещина напряжения

Черт.1

1.1.2. Штамповочные трещины

Штамповочные трещины могут возникать при отрезке заготовки и последующей штамповке изделия. Они расположены в пределах головки или конца стержня.

На черт.2-4 изображены типичные штамповочные трещины.

1 - штамповочная трещина на головке

Черт.2

1 - штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление;

2 - штамповочные трещины на торце головки; 3 - штамповочные трещины, которые простираются
от внутреннего шестигранника до образующей головки; 4 - штамповочные трещины в продольном
направлении; 5 - штамповочные трещины, начинающиеся от образующей головки,
проходящие в поперечном направлении таким образом, что возможно их пересечение

Черт.3

1 - штамповочные трещины на гранях внутреннего шестигранника;

2 - штамповочная трещина у дна внутреннего шестигранника

Черт.4

1.2. Раскатанные пузыри

Раскатанные пузыри являются дефектом исходного материала. Они имеют вид узких, в большинстве случаев прямых или слегка изогнутых дефектов, которые располагаются вдоль стержня или головки. Они могут возникать на торце головки, гранях шестигранника, опорной поверхности головки и на радиусе под головной.

На черт.5 изображены типичные раскатанные пузыри.

1 - раскатанные пузыри, представляющие собой продольный дефект,
располагающийся по прямой или слегка изогнутой линии; 2 - раскатанный пузырь

Черт.5

1.3. Рванины

Рванины являются открытыми разрывами в металле. Они могут возникать на поверхностях или кромках головки, на образующих круглых головок, а также на кромке углублений в шестигранных головках.

На черт.6 изображены типичные рванины.

1 - рванина; 2 - трещина сдвига

Черт.6

1.4. Трещины сдвига

Трещины сдвига возникают чаще всего на кромках круглых головок и располагаются под углом 45° к оси изделия. Трещины сдвига могут возникать также на гранях шестигранных головок.

На черт.6 изображены типичные трещины сдвига.

1.5. Рябизна

Рябизна представляет неглубокие выемки на поверхности винтов, которые не заполнились металлом в процессе штамповки.

На черт.7 изображена типичная рябизна.

1 - рябизна

Черт.7

1.6. Складки

Складки - придавленные выступы металла, образовавшиеся в процессе штамповки или накатки резьбы. Они встречаются в местах изменения поперечного сечения изделий или по профилю резьбы.

На черт.8, 12 изображены типичные складки.

1 - складки; 2 - складки в зоне квадратных подголовков;
3 - складки на радиусе под головкой; 4 - складки на наружных кромках

Черт.8

     1.7. Следы от инструмента

Следы от инструмента являются продольными и кольцеобразными рисками небольшой глубины, которые возникают вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

На черт.9 изображены типичные следы от инструмента.

1 - следы от инструмента; 2 - следы от инструмента после снятия заусенцев

Черт.9

     1.8. Сколы

Сколы - вырыв металла на гранях головки, образующийся при обрезке болтов или винтов с многогранной головкой.

На черт.10 изображен типичный скол.

1 - скол

Черт.10

1.9. Повреждения резьбы

Повреждения резьбы - рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при операциях накатки или нарезки резьбы.

На черт.11 и 12 изображены типичные повреждения резьбы.

1 - рванины или выкрашивания по профилю резьбы

Черт.11

1 - раскатанный пузырь во впадине резьбы; 2 - складки во впадине резьбы; 3 - раскатанный
пузырь на вершине резьбы; 4 - раскатанные пузыри на боковых поверхностях резьбы

Черт.12

1.10. Повреждения вершин резьбы

Повреждения вершин резьбы - насечки и забоины - вызываются внешними воздействиями при изготовлении и транспортировании болтов, винтов и шпилек.

1.11. Заусенцы

Заусенцы - дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при прорезке шлица, отверстия под шплинт, при нарезании резьбы.

2. ДОПУСКАЕМЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Обозначения

В пп.2.4-2.6 и 3.2 приняты следующие буквенные обозначения:

- номинальный диаметр резьбы болтов, винтов, шпилек и наибольший диаметр стержня болтов для отверстий из-под развертки;

- диаметр круглой головки или буртика; - глубина шестигранного углубления под ключ.

2.2. Трещины напряжения

Трещины напряжения любых размеров не допускаются (см. п.1.1.1).

2.3. Складки

Не допускаются складки в местах изменения поперечного сечения стержня, например под головкой (см. п.1.6).

2.4. Штамповочные трещины