ГОСТ 398-2010 Бандажи черновые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия (Переиздание)
5 Правила приемки
5.1 Бандажи принимают партиями. Партия должна состоять из бандажей, изготовленных из стали одной плавки, прошедших термическую обработку по одному режиму и с внутренними диаметрами, различающимися не более чем на 200 мм.
5.1.1 Температурные и временные параметры термической обработки бандажей подлежат регистрации.
5.1.2 Бандажи, отставшие в процессе производства от основного потока, допускается комплектовать в сборную партию в количестве не более 40 шт. Сборную партию бандажей комплектуют из стали одной марки по величине углеродного эквивалента, разница между наибольшим и наименьшим значениями которого в сборной партии не должна превышать 0,07%. Углеродный эквивалент , % определяют по формуле
, (1)
где и
- массовые доли углерода и марганца соответственно, %.
5.1.3 Сборные партии бандажей из стали марки 2 допускается комплектовать по содержанию углерода в следующие группы: от 0,57% до 0,61% и от 0,62% до 0,65%.
5.2 Для проверки соответствия бандажей требованиям 4.1, 4.5, 4.6, 4.8-4.15 предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 4.
5.3 По требованию представителя заказчика проводят контроль химического состава стали готовых бандажей из партий, предъявленных на приемо-сдаточные испытания. Определение химического состава проводят на металле из головки образца, испытанного на растяжение.
5.4 После испытания на конструкционную прочность проводят контроль макроструктуры и механических свойств. Образцы для контроля макроструктуры и механических свойств вырезают из наименее деформированной части бандажа.
Таблица 4 - Виды и объем приемо-сдаточных испытаний бандажей
Контролируемый показатель (номер пункта) | Объем выборки | Периодичность испытаний |
Химический состав стали (см. 4.5) | Ковшевая проба | Каждая плавка |
Массовая доля водорода (см. 4.6) | Специальная проба | |
Геометрические размеры и отклонения формы бандажей (см. 4.1 и 4.13) | Каждый бандаж | Каждая партия |
Содержание и качество маркировки (см. 4.15) | ||
Качество поверхности (см. 4.12) | ||
Внутренние дефекты, выявляемые УЗК (см. 4.14) | ||
Конструкционная прочность (см. 4.9) | Один бандаж | |
Макроструктура (см. 4.10) | ||
Механические свойства при растяжении (см. 4.8) | ||
Твердость на глубине 20 мм и на гребне (см. 4.8) | ||
Ударная вязкость при температуре плюс 20°С (см. 4.8) | ||
Ударная вязкость при температуре минус 60°С (см. 4.8) | Один бандаж | Каждая десятая плавка |
Загрязненность неметаллическими включениями (см. 4.11) | ||
Примечание - В партии бандажей, изготовленных из слитков, испытанию подвергают бандаж, соответствующий головной части слитка, а изготовленных из НЛЗ - любой бандаж. | ||
5.5 При обнаружении в макроструктуре металла флокенов партию бандажей бракуют. При обнаружении других недопустимых дефектов макроструктуры (см. 4.10) проводят повторный контроль макроструктуры на двух других бандажах этой партии. При обнаружении хотя бы в одном из них недопустимых дефектов всю партию бракуют.
5.6 При неудовлетворительных результатах испытаний бандажа на конструкционную прочность, но при удовлетворительной макроструктуре проводят повторные испытания на конструкционную прочность двух других бандажей этой партии. При получении неудовлетворительного результата хотя бы на одном бандаже всю партию подвергают повторной термической обработке.
5.7 При получении удовлетворительных результатов испытаний бандажа на конструкционную прочность и контроля макроструктуры проводят испытания образцов на растяжение, ударный изгиб, контроль твердости и загрязненности неметаллическими включениями в соответствии с таблицей 4. При получении неудовлетворительного результата какого-либо вида из этих испытаний по нему проводят повторные испытания на образцах, изготовленных из двух других бандажей этой партии.
5.8 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний на растяжение, ударный изгиб или контроля твердости на тех же бандажах проводят контроль загрязненности стали неметаллическими включениями. При неудовлетворительном результате данного вида контроля партию бракуют, при удовлетворительном - допускается повторная термическая обработка всей партии бандажей.
5.9 При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля загрязненности стали неметаллическими включениями хотя бы на одном бандаже всю партию бракуют.
5.10 После проведения повторной термической обработки партию бандажей подвергают механическим испытаниям на соответствие 4.8 и 4.9. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей всю партию бандажей бракуют.
Количество повторных закалок не должно быть более двух, количество отпусков не ограничивается.
5.11 При обнаружении в процессе УЗК сигналов, превышающих браковочный критерий (см. 4.14), соответствующую поверхность бандажа подвергают обточке или зачистке в зоне регистрации сигналов с подтверждением их устранения автоматизированным или ручным УЗК. При неудовлетворительном результате УЗК бандаж бракуют.
5.12 Бандажи с нечетко выбитыми знаками маркировки бракуют.
5.13 Бандажи, прошедшие приемо-сдаточные испытания, предъявляют представителю заказчика.
5.14 Каждую партию бандажей сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изделия и предприятия-изготовителя;
- внутренний диаметр, толщину и ширину бандажей;
- количество бандажей;