5 Технические требования
5.1 Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Проволоку изготовляют из меди марки М0б по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Химический состав меди марки М0б
В процентах
Обозначение марки | Массовая доля | |||||||||||
Медь + серебро, не менее | Примеси, не более | |||||||||||
Вис- | Же- | Ни- | Цинк | Олово | Сурь- | Мы- | Сви- | Сера | Кис- | Фос- | ||
М0б | 99,97 | 0,001 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,002 |
Примечание - Допускается массовая доля кислорода не более 0,002%. |
5.2 Проволоку изготовляют холоднодеформированной (тянутой) в твердом состоянии.
5.3 Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без плен, окалины и трещин, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр.
На поверхности проволоки допускаются незначительные следы технологической смазки, а также раковины, риски, вмятины, следы протяжек, забоины и другие поверхностные дефекты, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Общая длина дефектных участков не должна превышать 30 мм на 1 м длины. Каждый дефектный участок должен быть закрашен несмываемой краской.
5.4 Параметр шероховатости поверхности проволоки (среднеарифметическое значение отклонения профиля) должен быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
5.5 Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства проволоки
Способ изготовления | Состояние материала | Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) |
Холоднодеформированная | Твердое | 320-360 (33-37) |
5.6 Проволока должна выдерживать испытание на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжатии.