ОСТ 26-01-134-81 Сосуды и детали трубопроводов высокого давления. Метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок (с Изменениями N 1, 2, 3)

     
     ОСТ 26-01-134-81  

     
Группа Г47

     
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Всесоюзного промышленного объединения Союзхиммаш от 30.09.1981 г. N 158. Заместитель Министра П.Д.Григорьев

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.И.Этингов, руководитель темы, канд. техн. наук; Л.А.Корчагина

СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения

Секретарь А.П.Кошкин

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное Заместителем Министра химического и нефтяного машиностроения СССР и введенное в действие с 01.07.87; Изменение N 2, утвержденное Заместителем Председателя Правления концерна "ХИМНЕФТЕМАШ" и введенное в действие с 01.01.92; Изменение N 3, утвержденное Начальником Главхимнефтемаша Роскоммаша и введенное в действие с 01.07.93

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт устанавливает метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок с толщиной до 800 мм, изготавливаемых из углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных, аустенитных сталей, предназначенных для сосудов и деталей трубопроводов на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (св.100 до 1000 кгс/см).

1. Стандарт определяет метод ультразвуковой дефектоскопии кованых заготовок, а также основные требования к эталонированию и дефектоскопической аппаратуре с учетом требований ГОСТа 24507-80.

2. По данному методу должны проверяться кованые заготовки сосудов высокого давления (днища, фланцы, крышки, обечайки, трубные решетки, шпильки и другие, а также заготовки деталей трубопроводов (угольники, тройники, заглушки, корпусы, штуцеры, линзы, линзовые диафрагмы, отводы и другие).

3. Ультразвуковой контроль должен обеспечивать выявление в заготовках дефектов, эквивалентной площадью и более в соответствии с табл.1, и позволяет определять их местоположение. Вид дефекта при ультразвуковой дефектоскопии не определяется.

4. Ультразвуковой контроль заготовок следует проводить при наличии припусков на дальнейшую механическую обработку толщиной не менее 3 мм после термической обработки, если она предусмотрена технологией изготовления.

5. Допускается проводить факультативный входной ультразвуковой контроль до термообработки с целью решения вопросов допуска к дальнейшей механической и термической обработкам. После указанных операций окончательный ультразвуковой контроль обязателен.

6. Ультразвуковой контроль заготовок следует сочетать с магнито-порошковым или цветным методами контроля в объеме, указанном в технических требованиях на изготовление заготовок.