РД 24.942.02-90 Электрошлаковая сварка химнефтеаппаратуры из низколегированных и теплоустойчивых сталей
3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
3.1. Сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей приведены в табл.1.
Таблица 1
Рекомендуемые сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей
Марка стали | Марка проволоки (обозначение стандарта или ТУ) | Марка флюса (обозначение стандарта или ТУ) | Условия применения |
16ГС, 09Г2С, ГОСТ 5520 | Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, | АН-8, АН-22, | Для толщин до 70 мм от минус 40 до плюс 475 °С при условии нормализации и высокого отпуска |
Св-08Г2, Св-10Г2, | АН-9, ТУ ИЭС 201 АН-9, ТУ ИЭС 291 АН-45, ГОСТ 9087 | От минус 60 до плюс 475 °С при условии высокого отпуска | |
Св-10НЮ, ТУ 14-1-2219 | От минус 70 °С при условии нормализации и высокого отпуска | ||
09Г2СЮЧ, ТУ 14-227-208 | Св-10НЮ, ТУ 14-1-2219 Св-08Г3Ю, Cв-08XГ3Ю, ТУ 14-1-4150 | От минус 70 до плюс 475 °С при условии нормализации и высокого отпуска. От минус 60 до плюс 475 °С после высокого отпуска сварных соединений | |
12MX, 12XM, | Св-10Х2ГСМА, Св-08ХМ, Св-04Х2МА, ГОСТ 2246 Св-10Х2М, ТУ 14-1-2219 | Не ниже 0 °С при условии нормализации и высокого отпуска | |
16ГМЮЧ, ТУ 14-1-4826 | Св-08ХМ, Св-10ХМ, Св-10НМА, Св-04Х2МА, | АН-22, АН-8, ФЦ-11, | Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений |
15Г2СФ, ТУ 14-1-4502, ГОСТ 19282 | Св-10НМА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С, | АН-8, АН-22, | ЭШС заготовок днищ не ниже минус 60 °С с последующей закалкой и отпуском сварных соединений |
10Х2ГНМ, ТУ 138.11.862 | Св-10Х3ГМ, ТУ 14-1-4181 Св-04Х2МА, | АН-8, ГОСТ 9087 | Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений. От минус 40 до плюс 550 °С при условии высокого отпуска сварных соединений |
09ХГ2МАБЧ, ТУ 14-1-3333 | Св-10НЮ, ТУ 14-1-2219 | АН-22, АН-8, | Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений |
10Г2С1, | Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08Г2С, | АН-22, АН-8, | |
15XM, | Св-10Х2М, ТУ 14-1-2219 | АН-8, АН-22, | |
15X5M, | Св-10Х5М, | АН-8, АН-22, |
3.2. Перед запуском в производство сварочных материалов должны быть проверены наличие сертификатов и соответствие их данных требованиям технических условий и стандартов.
В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны производиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОСТ 6996.
3.3. Вне зависимости от наличия сертификатов рекомендуется каждую партию сварочных материалов подвергать контрольной проверке с целью установления регламентированных технологических свойств металла шва согласно РД 26-17-049 "Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов".
3.4. Флюс перед сваркой обязательно прокалить по режиму, приведенному в табл.2.
Таблица 2
Режимы прокалки флюса
Марка флюса | Температура прокалки, °С | Время выдержки, | Срок годности при хранении в сушильных шкафах, сутки |
АН-8, ГОСТ 9087 | 300-420 | 2,0 | |
АН-9, ТУ ИЭС 201 | 2,0 | ||
АН-22, ГОСТ 9087 | 850-900 | 3,5 | |
ФЦ-11, ГОСТ 9087 | 300-420 | 2,0 | 15 |
АН-45, АН-9У, ТУ ИЭС 291 | 300-420 | 2,0 |
Прокалку флюса рекомендуется производить на противнях из высоколегированной стали слоем не более 80 мм в электропечах. При содержании влаги во флюсе более 0,1% необходима повторная термообработка.
3.5. Прокаленный флюс хранить в герметичной таре, имеющей этикетку с датой прокалки и маркой флюса, или в сушильных шкафах на замаркированных полках с отметкой даты прокалки.
3.6. Сушильные шкафы для хранения прокаленных сварочных материалов должны обеспечивать температуру от плюс 50 до плюс 150 °С. Шкафы должны быть снабжены термопарами.
3.7. Повторная и многократная прокалка флюса разрешается.