РД 24.942.02-90

Группа В05

     

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

     

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА ХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ
 ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

ОКСТУ 3604

Дата введения 1991-03-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО "Волгограднефтемаш". Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом технологии химического и нефтяного аппаратостроения (ВНИИПТхимнефтеаппаратуры)

РАЗРАБОТЧИКИ: Л.И.Рычко (руководитель темы); М.Н.Максимов; В.Н.Заруцкий; В.А.Крошкин

2. УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР от 25.12.90 N BA-002-1-1204

3. ВЗАМЕН РТМ 26-41-71 и РТМ 26-320-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 _______________

* Действует ОСТ 26-291-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий руководящий документ распространяется на электрошлаковую сварку проволочными электродами и комбинированную сварку сосудов и аппаратов, изготавливаемых из низколегированных и теплоустойчивых сталей марок:

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 - по ГОСТ 5520;

15Г2СФ - по ТУ 14-1-4502, ГОСТ 19282;

09Г2СЮЧ - по ТУ 24.0014-319;

16ГМЮЧ - по ТУ 14-1-4826;

09ХГНАБЧ - по ТУ 14-1-3333;

10Х2ГНМ - по ТУ 108.11.928;

12МX, 15X5M - по ГОСТ 20072;

12XM - по ГОСТ 5520;

15XM - по ГОСТ 4543.

1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

1.1. Особенности электрошлаковой сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей обусловлены появлением структур перегрева в зоне термического влияния и металле шва, что может вызвать снижение стойкости против хрупкого разрушения этих участков сварного соединения.

1.2. Выбор технологии электрошлаковой сварки (ЭШС) и последующей термической обработки определяется условиями эксплуатации изделия и стойкостью низколегированной стали и металла шва в сварном соединении против хрупкого разрушения.

1.3. Для получения соединений с заданными свойствами необходимо выбирать материалы с высокой стойкостью против перегрева при ЭШС, режимы и технологические приемы сварки, обеспечивающие снижение уровня сварочных напряжений в изделии, рациональную термообработку.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МАТЕРИАЛУ

2.1. Требования к основным материалам, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям ТУ 14-1-4826, ТУ 14-1-3333, ТУ 108.11.928, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 20072, ТУ 14-1-4502, ТУ 24.0014-319 и ОСТ 26-291*.

2.2. Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

2.3. На заводе-изготовителе сосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля.

При приемке проверяются:

соответствие стали условиям заказа, стандарту или техническим условиям и данным сертификата;

соответствие маркировки проката данным сертификата;

качество поверхности проката и соответствие требованиям стандартов или технических условий.

2.4. При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы испытания проводятся на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей приведены в табл.1.

Таблица 1

     
Рекомендуемые сварочные материалы для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей

3.2. Перед запуском в производство сварочных материалов должны быть проверены наличие сертификатов и соответствие их данных требованиям технических условий и стандартов.