Статус документа

ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка (с Изменением N 1)

7.3 Сварочные материалы и методы сварки плакирующего слоя

7.3.1 Сварка коррозионностойкого плакирующего слоя стыковых и угловых соединений двухслойной стали, а также наплавка внутренних и привалочных поверхностей штуцеров и люков производится по технологическому процессу, составленному в соответствии с настоящим OCT.

7.3.2 Для сварки коррозионностойкого плакирующего слоя сварных конструкций из двухслойных сталей следует использовать сварочные материалы, указанные в табл.7.6-7.8. При установлении оптимальных методов и режимов сварки плакирующего слоя надлежит всесторонне учитывать особенности образования коррозионностойкого шва, указанные в разделе 6.

Таблица 7.6 - Электроды для РДС переходного и плакирующего слоев


Марка стали плакирующего слоя	Слой шва	Электроды		Примечание
		Тип электрода по ГОСТ 10052	Марка электрода по ГОСТ 9466
08Х13	Переходный и плакирующий	Э-10Х25Н13Г2	ОЗЛ-6	Рекомендуемая марка
		Э-10Х25Н13Г2Б	ЦЛ-9	Допускаемые марки
		Э-11Х15Н25М6АГ2	ЭА-395/9
		08Х24Н25М3Г2	АНЖР-3У по ТУ 14-168-23
08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т	Переходный	Э-10Х25Н13Г2	ОЗЛ-6	Рекомендуемая марка
		Э-10Х25Н13Г2Б	ЦЛ-9	Допускаемые марки
		Э-11Х15Н25М6АГ2	ЭА-395/9
		08Х24Н25М3Г2	АНЖР-3У по ТУ 14-168-23
08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т	Плакирующий	Э-04Х20Н9	ОЗЛ-36	Без требования стойкости против МКК
		Э-07Х20Н9	ОЗЛ-8
			ОЗЛ-6
		Э-08Х20Н9Г2Б	ЦЛ-11	С требованием стойкости против МКК
		Э-08Х19Н10Г2Б	ЦТ-15
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т	Плакирующий	Э-02Х20Н14Г2М2	ОЗЛ-20	Без требования стойкости против МКК
		Э-07Х19Н11М3Г2Ф	Э-400/10У	С требованием стойкости против МКК
		Э-09Х19Н10Г2М2Б	НЖ-13
		Э-02Х19Н18Г5АМ3	AHB-17
06ХН28МДТ	Переходный	Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б	ОЗЛ-17У по ТУ 14-4-715	Рекомендуемая
		08Х24Н40М7Г2	АНЖР-2	Допускаемая
	Плакирующий	Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б	ОЗЛ-17У	Рекомендуемая
		Э-03Х24Н25М3АГ3Д	АНВ-37 по ТУ ИЭС 376	Допускаемые
		04Х23Н26М3Д3Г2Б	ОЗЛ-37-2 по ТУ 14-4-1276
Примечания: 1. Типы электродов, приведенные без индекса "Э", ГОСТ 10052 не предусмотрены. 2. Допускается применение других марок указанных типов электродов. 3. Условия применения по температуре сварных соединений двухслойной стали в соответствии с Приложением 3 ОСТ 26-291. Сварные соединения стойкие против МКК, плакирующий слой которых заварен электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б, допускаются к эксплуатации при температурах до 450 °С.

Таблица 7.7 - Сварочные материалы для АДС, сварки в защитных газах переходного и плакирующего слоев в двухслойных сталях


Марка стали плакирующего слоя	Слой шва	Рекомендуемые сварочные материалы		Примечание
		Проволока сварочная по ГОСТ 2246	Защитная среда
08Х13	Переходный и плакирующий	СВ-07Х25Н12Г2Т	Флюс АН-26С, АН-18 (прямая полярность), 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206, Ar, Ar+20%CО, Ar+25%CО+5%О	Рекомендуемые марки
		Св-08Х20Н9Г7Т Св-08Х25Н13БТЮ Св-10Х16Н25АМ6 Св-06Х25Н12ТЮ		Допускаемые марки
		Св-10Х16Н25АМ6 Св-08Х25Н40М7 по ТУ 14-1-4968	CO
08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т 06ХН28МДТ	Переходный	Св-07Х25Н12Г2Т	Флюс АН-26С, АН-18 (прямая полярность), 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206, Ar, Аr+20%СО, Аr+25%СО+5%О	Рекомендуемые марки
		Св-08Х20Н9Г7Т Св-08Х25Н13БТЮ Св-10Х16Н25АМ6 Св-06Х25Н12ТЮ		Допускаемые марки
		Св-10Х16Н25АМ6 Св-08Х25Н40М7 по ТУ 14-1-4968	CO
08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т	Плакирующий	Св-01Х19Н9 Св-04Х19Н9 Св-06Х19Н9Т Св-07Х25Н12Г2Т	Флюс АН-26С, АН-18 (прямая полярность), Аr, Аr+20%СО, Аr+25%СО+5%О	Без требования стойкости против МКК
		Св-05Х20Н9ФБС Св-08Х25Н13БТЮ Св-08Х19Н10Г2Б Св-07Х18Н9ТЮ		С требованием стойкости против МКК
		Св-08Х20Н9С2БТЮ по ТУ 14-1-4981	CO
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т	Плакирующий	Св-01Х17Н14М3 по ТУ 14-1-2795 Св-04Х19Н11М3	Флюс АН-26С, АН-18 (прямая полярность), Аr, Аr+20%СО, Аr+25%СО+5%О	Без требования стойкости против МКК
		Св-08Х19Н10М3Б Св-06Х20Н11М3ТБ		Стойкие против МКК
06ХН28МДТ	Переходный и плакирующий	Св-01Х23Н28М3Д3Т Св-03ХН25МДТБ по ТУ 14-1-2571	Флюс АН-18 (прямая полярность), Аr	С требованием стойкости против МКК
Примечания: 1. Условия применения по температуре сварных соединений двухслойной стали в соответствии с Приложением 3 ОСТ 26-291. 2. В таблице указаны максимально допустимые содержания СО и О в смесях газов.

Таблица 7.8 - Сварочные материалы для РДС, автоматической сварки под флюсом и аргонодуговой сварки плакирующего слоя из стали 03Х18Н11 двухслойных сталей


Тип электрода по ГОСТ 10052	Марка электрода по ГОСТ 9466	Марка проволоки по ГОСТ 2246	Марка флюса по ГОСТ Р 52222	Условия применения
Э-02Х19Н9Б	АНВ-13	Св-01Х19Н9 Св-01Х18Н10 по ТУ 14-1-2792	АН-18	До 450 °С с требованием стойкости против МКК
		Св-01Х18Н10	Аргон
Э-02Х21Н10Г2	ОЗЛ-22 АНВ-34	-	-	До 350 °С с требованием стойкости против МКК

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3.3 Сварка плакирующего слоя может выполняться методами ручной дуговой сварки, автоматической под флюсом и сварки в защитных газах в один или несколько слоев в зависимости от требований к коррозионной стойкости.

7.3.4 При наплавке переходного слоя сварных соединений двухслойной стали сварочными материалами условной группы А2 (см. табл.6.2) должно быть обеспечено минимальное разбавление высоколегированного металла углеродистым (доля основного металла в шве не более 25-30%). Это может быть достигнуто при наличии минимального проплавления углеродистого слоя.

Для удовлетворения этого требования применяется ручная дуговая сварка (наплавка), автоматическая сварка под флюсом разделительного слоя должна выполняться на постоянном токе прямой полярности или с применением ленточных электродов, сварка в аргоне или смесях газов на основе аргона (Аr+10-20%СO, Аr+5-25%СO+2-5%O).

7.3.5 Автоматическая сварка под флюсом на постоянном токе обратной полярности и сварка в СО переходного слоя может выполняться только проволоками условных групп A3, А4 (см. табл.6.2).

7.3.6 Автоматическую сварку ленточным электродом рекомендуется использовать для наплавки внутренних и привалочных коррозионностойких поверхностей фланцев из углеродистых сталей и сварки плакирующего слоя стыковых соединений двухслойных сталей. При использовании этого метода и соблюдении оптимального режима наплавки можно обеспечить в первом слое долю основного металла до 10%. Сварка производится на специальном оборудовании с использованием источника питания типа ВДУ-1202 и ему подобных с жесткой внешней характеристикой.

7.3.7 Сварка ленточным электродом выполняется с применением холоднокатанных лент, указанных в таблице 7.9. Химический состав сварочных лент приведен в таблице 7.10. При этом в зависимости от марки стали плакирующего слоя и выбранных сварочных материалов автоматическая сварка должна выполняться в один или несколько слоев постоянным током обратной полярности. В табл.7.11 приведены ориентировочные режимы наплавки лентой шириной от 49,5 до 60 мм, толщиной 0,7 мм при вылете электрода от торца мундштука до наплавляемой поверхности 30 мм.

Таблица 7.9 - Сварочные ленты для автоматической наплавки под флюсом переходного и плакирующего слоев двухслойных сталей


Марка стали плакирующего слоя	Слой шва	Рекомендуемые сварочные материалы		Примечание
		Лента сварочная по ТУ 14-1-3146	Флюс
08Х13	Переходный и плакирующий	Св-07Х25Н13	ФЦ-18 по ГОСТ Р 52222,	Рекомендуемые марки
		Св-10Х16Н25АМ6	OK Flux 10.92	Допускаемые марки
08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т	Переходный	Св-07Х25Н13, OK Band 309L и OK Band 11.65		Рекомендуемые марки
		Св-10Х16Н25АМ6, св. лента ЧС-85		Допускаемые марки
08Х22Н6Т 08X18H10T 12X18H10T	Плакирующий	Св-08Х19Н10Г2Б, ЭП 799		С требованием и без требования стойкости против МКК
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т	Плакирующий	Св-04Х19Н11М3, св. лента ЧС-84		С требованием и без требования стойкости против МКК