Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

ГОСТ 10052-75

Группа В05

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы

Metal covered electrodes for manual arc welding of high-alloyed steels with special properties. Types



МКС 25.160.20          

ОКП 12 7300

Дата введения 1977-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ)

ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 N 781

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10052-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 6032-2003

6, 7, 8

ГОСТ 9466-75

5, 7



5. Ограничение срока действия снято по протоколу, N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 12-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-ферритного и аустенитного классов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:

Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.

3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип электрода

Xимический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

нио-
бий

вана-
дий

прочие эле-
менты

сера

фос-
фор

време-
нное сопро-
тивле-
ние разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

ударная вяз-
кость , кгс·м/см

  

  

  

  

не более

не менее

Э-12Х13

0,08-
0,16

0,30-
1,00

0,50-
1,50

11,00-
14,00

До 0,60

-

-

-

-

0,030

0,035

60

16

5

Э-06Х13Н

До 0,08

До 0,40

0,20-
0,60

11,50-
14,50

1,00-
1,50

-

-

-

-

0,030

0,035

65

14

5

Э-10Х17Т

До 0,14

До 1,00

До 1,20

15,00-
18,00

До 0,60

-

-

-

Титан
0,05-0,20

0,030

0,040

65

-

-

Э-12Х11НМФ

0,09-
0,15

0,30-
0,70

0,50-
1,10

10,00-
12,00

0,60-
0,90

0,60-
0,90

-

0,20-
0,40

-

0030

0,035

70

15

5

Э-12Х11НВМФ

0,09-
0,15

0,30-
0,70

0,50-
1,10

10,00-
12,00

0,60-
0,90

0,60-
0,90

-

0,20-
0,40

Вольфрам 0,80-1,30

0,030

0,035

75

14

5

Э-14Х11НВМФ

0,11-
0,16

До
0,50

0,30-
0,80

10,00-
12,00

0,80-
1,10

0,90-
1,25

-

0,20-
0,40

Вольфрам 0,90-1,40

0,030

0,035

75

12

4

Э-10Х16Н4Б

0,05-
0,13

До 0,70

До 0,80

14,00-
17,00

3,00-
4,50

-

0,02-
0,12

-

-

0,030

0,035

100

8

4

Э-08Х24Н6ТАФМ

До 0,10

До 0,70

До 1,20

22,00-
26,00

5,00-
6,50

0,05-
0,10

-

0,05-
0,15

Титан 0,02-0,08

Азот
до 0,20

0,020

0,035

70

15

5

Э-04Х20Н9

До 0,06

0,30-
1,20

1,00-
2,00

18,00-
22,50

7,50-
10,00

-

-

-

-

0,018

0,030

55

30

10

Э-07Х20Н9

До 0,09

0,30-
1,20

1,00-
2,00

18,00-
21,50

7,50-
10,00

-

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-02Х21Н10Г2

До 0,03

До 1,10

1,00-
2,50

18,00-
24,00

9,00-
11,50

-

-

-

-

0,020

0,025

55

30

10

Э-06Х22Н9

До 0,08

0,20-
0,70

1,20-
2,00

20,50-
23,50

7,50-
9,60

-

-

-

-

0,020

0,030

65

20

-

Э-08X16H8M2

0,05-
0,12

До 0,60

1,00-
2,00

14,60-
17,50

7,20-
9,00

1,40-
2,00

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-08Х17Н8М2

0,05-
0,12

До 1,10

0,80-
2,00

15,50-
19,50

7,20-
10,00

1,40-
2,50

-

-

-

0,020

0,030

55

30

10

Э-06Х19Н11Г2М2

До 0,08

До 0,80

1,20-
2,50

16,50-
20,00

9,00-
12,00

1,20-
3,00

-

-

-

0,020

0,030

50

25

9

Э-02Х20Н14Г2М2

До 0,03

До 1,00

1,00-
2,50

17,50-
22,50

13,00-
15,50

1,80-
3,20

-

-

-

0,020

0,025

55

25

10

Э-02Х19Н9Б

До 0,04

До 0,60

0,80-
2,00

17,00-
20,00

8,00-
10,50

-

0,35-
0,70

-

-

0,020

0,030

55

30

12

Э-08Х19Н10Г2Б

0,05-
0,12

До 1,30

1,00-
2,50

18,00-
20,50

8,50-
10,50

-

0,70-
1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

24

8

     

Продолжение табл.1

Тип электрода

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

ниобий

вана-
дий

прочие эле-
менты

сера

фос-
фор

време-
нное сопро-
тивле-
ние разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

удар-
ная вяз-
кость , кгс·м/см

  

  

  

  

не более

не менее

Э-08Х20Н9Г2Б

0,05-
0,12

До 1,30

1,00-
2,50

18,00-
22,00

8,00-
10,50

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

55

22

8

Э-10Х17Н13С4

До 0,14

3,50-
5,50

0,80-
2,00

15,50-
20,00

11,00-
15,0

-

-

-

-

0,030

0,040

60

15

4

Э-08Х19Н10Г2МБ

0,05-
0,12

0,25-
0,70

1,60-
2,50

17,50-
20,50

8,50-
10,50

0,40-
1,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,025

0,035

60

24

7

Э-09Х19Н10Г2М2Б

До 0,12

До 1,20

1,00-
2,50

17,00-
20,00

8,50-
12,00

1,80-
3,00

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

22

7

Э-08Х19Н9Ф2С2

До 0,10

1,00-
2,00

1,00-
2,00

17,50-
20,50

7,50-
10,0

-

-

1,50-
2,30

-

0,030

0,035

60

25

8

Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ

До 0,10

0,70-
1,50

1,00-
2,50

17,00-
20,50

7,50-
10,00

0,20-
0,60

-

2,00-
2,60

-

0,030

0,035

60

22

8

Э-09Х16Н8Г3М3Ф

0,05-
0,13

До 1,30

2,00-
3,20

15,00-
17,50

7,00-
9,00

2,40-
3,20

-

0,40-
0,65

-

0,020

0,030

65

28

6

Э-09Х19Н11Г3М2Ф

0,06-
0,12

До 0,50

2,80-
4,00

17,50-
20,00

9,50-
12,00

1,80-
2,70

-

0,35-
0,60

-

0,020

0,030

58

22

5

Э-07Х19Н11М3Г2Ф

До 0,09

До 0,60

1,50-
3,00

17,00-
20,00

9,50-
12,00

2,00-
3,50

-

0,35-
0,75

-

0,020

0,030

55

25

8

Э-08Х24Н12Г3СТ

0,05-
0,11

0,70-
1,30

2,20-
3,80

22,00-
26,00

10,50-
13,00

-

-

-

Титан
до 0,30

0,025

0,035

55

25

9

Э-10Х25Н13Г2

До 0,12

До 1,00

1,00-
2,50

22,50-
27,00

11,50-
14,00

-

-

-

-

0,020

0,030

55

25

9

Э-12Х24Н14С2

До 0,14

1,20-
2,20

1,00-
2,00

22,00-
25,00

13,00-
15,00

-

-

-

-

0,020

0,030

60

24

6

Э-10Х25Н13Г2Б

До 0,12

0,40-
1,20

1,20-
2,50

21,50-
26,50

11,50-
14,00

-

0,70-1,30, но не менее 8 С

-

-

0,020

0,030

60

25

7

Э-10Х28Н12Г2

До 0,12

До 1,00

1,50-
3,00

25,00-
30,00

11,00-
14,00

-

-

-

-

0,020

0,030

65

15

5

Э-03Х15Н9АГ4

До 0,05

До 0,40

3,00-
5,50

14,50-
16,50

8,50-
10,00

-

-

-

Азот 0,12-
0,20

0,020

0,025

60

30

12

     

Продолжение табл.1

Тип электрода

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

ниобий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

вре-
менное сопро-
тивление разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

ударная вязкость ,  кгс·м/см

  

  

  

  

не более

не менее

Э-10Х20Н9Г6С

До 0,13

0,50-
1,20

4,80-
7,00

18,50-
21,50

8,50-
11,00

-

-

-

-

0,020

0,040

55

25

9

Э-28Х24Н16Г6

0,22-
0,35

До 0,50

5,00-
7,50

22,50-
26,00

14,50-
17,00

-

-

-

-

0,020

0,035

60

25

10

Э-02Х19Н15Г4АМ3В2

До 0,04

До 0,30

3,00-
5,50

17,50-
20,50

14,50-
16,50

2,00-
3,20

-

-

Вольфрам 1,50-2,30

Азот
0,15-0,25

0,015

0,025

65

30

12

Э-02Х19Н18Г5АМ3

До 0,04

До 0,50

4,00-
7,00

17,00-
20,50

16,50-
19,00

2,50-
4,20

-

-

Азот
0,15-0,25

0,025

0,030

60

30

12

Э-11Х15Н25М6АГ2

0,08-
0,14

До 0,70

1,00-
2,30

13,50-
17,00

23,00-
27,00

4,50-
7,00

-

-

Азот до 0,20

0,020

0,030

60

30

10

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

0,06-
0,12

До 0,70

1,50-
3,00

13,50-
17,00

23,00-
27,00

4,50-
7,00

-

0,90-
1,60

-

0,020

0,020

65

30

10

Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т

0,22-
0,32

До 0,70

1,50-
2,50

13,50-
16,00

33,00-
36,50

-

1,70-
2,50

-

Вольфрам 2,40-3,50

Титан
0,05-0,25

0,018

0,030

65

20

5

Э-04Х16Н35Г6М7Б

До 0,06

До 0,60

5,00-
6,50

14,00-
17,00

34,00-
36,00

6,00-
7,50

0,80-
1,20

-

-

0,020

0,020

60

25

8

Э-06Х25Н40М7Г2

До 0,08

До 0,50

1,50-
2,50

23,00-
26,00

38,00-
41,00

6,20-
8,50

-

-

Титан
до 0,05

0,015

0,025

60

30

12

Э-08Н60Г7М7Т

До 0,10

До 0,30

6,50-
8,00

-

58,00-
62,00

5,80-
7,50

-

-

Титан 0,02-0,12

0,020

0,025

45

20

10

Э-08Х25Н60М10Г2

До 0,10

До 0,35

1,50-
2,50

23,00-
26,00

Основа

8,50-
11,00

-

-

Титан
до 0,05

0,015

0,020

65

24

12

Э-02Х20Н60М15В3

До 0,04

До 0,80

До 1,00

17,00-
22,00

То же

13,50-
16,50

-

-

Вольфрам 2,50-4,20

Железо до 3,00

0,020

0,025

70

15

7



Продолжение табл.1

Тип электрода

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

угле-
род

крем-
ний

мар-
ганец

хром

никель

моли-
бден

нио-
бий

ванадий

прочие элементы

сера

фос-
фор

вре-
менное сопро-
тивление разрыву
,
кгс/мм

относи-
тельное удли-
нение
, %

ударная вязкость ,
 кгс·м/см

  

  

  

  

не более

не менее

Э-04Х10Н60М24

До 0,06

До 0,40

До 1,00

8,50-
13,00

Основа

21,00-
26,00

-

-

-

0,025

0,025

60

15

-

Э-08Х14Н65М15В4Г2

До 0,10

До 0,50

1,50-
2,50

12,50-
15,50

То же

13,50-
16,00

-

-

Вольфрам 3,50-4,50

0,018

0,020

55

20

10

Э-10Х20Н70Г2М2В

До 0,14

До 0,80

1,20-
2,50

18,00-
22,00

"

1,20-
2,70

-

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

-

-

-

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

До 0,14

До 1,00

1,20-
2,50

18,00-
22,00

"

1,20-
2,70

1,50-
3,00

-

Вольфрам 0,10-0,30

0,015

0,020

65

25

-


Примечания: