ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка (с Изменением N 1)

     3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Настоящий ОСТ разработан в соответствии с ОСТ 26-291, ПБ 03-384, с учетом действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115) и является частью комплекса отраслевой нормативно-технической документации на сосуды и аппараты сварные стальные. ОСТ содержит необходимые сведения для разработки и составления технологических инструкций и единичных технологических процессов на сварку двухслойных сталей толщиной до 220 мм с плакирующим слоем из хромистых, хромоникелевых, хромоникельмолибденовых и хромоникельмолибденомедистых сталей и коррозионностойкую наплавку деталей и узлов, эксплуатируемых при температурах от минус 70 до 600 °С.

Автоматическую сварку под флюсом и термическую обработку стыковых соединений аппаратов из двуслойной стали толщиной более 220 мм, а электрошлаковую - более 160 мм следует производить по специальной технологической документации, согласованной с ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры".

3.2 Руководствуясь требованиями Правил ПБ 03-164, настоящий ОСТ можно использовать при разработке программы и проведении исследовательской и производственной аттестации технологии сварки (наплавки) при изготовлении сосудов и аппаратов из двухслойной стали.

3.3 Настоящий ОСТ разработан в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ЕСТПП в отрасли. Степень детализации технологических процессов сварки сосудов и аппаратов из двухслойных сталей устанавливается в зависимости от типа и характера производства сосудов и аппаратов. Разработка оптимального единичного рабочего технологического процесса сварки по данным настоящего ОСТ производится в результате всесторонней оценки технологичности конструкции изделий из двухслойных сталей и технологичности конструкции их сварных соединений.

3.4 В основных разделах ОСТ приведены типовые технологические операции: заготовительные, сварки, наплавки и термообработки сварных соединений из двухслойных сталей.

3.5 Элементы унификации типовых представителей сварных соединений и сборочных единиц для условий индивидуального и мелкосерийного производства, принятые в настоящем ОСТ, даны в Приложении А.

3.6 Единичные рабочие технологические процессы сварки, разрабатываемые с использованием данного ОСТ, должны выполняться на стандартных формах единой системы технологической документации (ЕСТД).

3.7 На рис.3.1 приведено принятое в данном ОСТ название частей сварного соединения двухслойных сталей.

1 - основной слой; 2 - переходный слой; 3 - плакирующий слой

Рисунок 3.1 - Схема сварного соединения двухслойной стали

Под слоем сварного шва понимается металл, наплавленный сварочными материалами одной марки в виде одного или ряда параллельных валиков, полностью заполняющих разделку кромок по ее ширине. Слой может быть однопроходным или многопроходным (по высоте). В данном случае толщина слоя соответствует толщине одного валика.

В ОСТ приняты следующие обозначения способов сварки: РДС - ручная дуговая сварка, АДС - автоматическая сварка под флюсом, ЭШС - электрошлаковая сварка.

3.8 Для выполнения сварки и наплавки должны применяться сварочное оборудование и измерительная аппаратура, позволяющие обеспечить заданные настоящим ОСТ режимы и надежность работы. Основные типы оборудования для сварки и наплавки, выпускаемого отечественной промышленностью, и их технические характеристики приведены в РД 26-17-77, РД 26-17-051, РТМ 26-320 и РТМ 26-53.

3.9 Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается в пределах ±5% от номинального значения.

3.10 Все сварочные работы при изготовлении сосудов и аппаратов из двухслойных сталей должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С. Сварку при более низких температурах разрешается производить при условии соблюдения требований, указанных в ОСТ 26-291. В монтажных условиях допускается производить сварку при температуре окружающей среды до минус 15 °С. В этом случае необходим местный подогрев со стороны основного слоя до температуры 100 °С на расстоянии 150 мм от края разделки. Эта температура суммируется с температурой подогрева, требуемой для сварки двухслойной стали, в нормальных температурных условиях.

3.11 Все сварные швы на двухслойных сталях подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего эти швы. При этом клейма всех сварщиков ставятся с наружной стороны через дробь (в числителе - клеймо наружной стороны шва, в знаменателе - внутренней стороны) и располагаются в ряд по направлению от шва в последовательности, соответствующей порядку наложения швов и слоев шва.

Примечание - Вместо клеймения сварных швов допускается нанесение маркировки другим способом, например, гравировкой или несмываемой краской, обеспечивающим ее сохранность на весь период эксплуатации изделия, в соответствии с ОСТ 26-291.

3.12 К сварке сосудов и аппаратов из двухслойных сталей допускаются сварщики 1-го уровня аттестованные в соответствии с Правилами ПБ 03-273.

3.13 К руководству сварочными работами и контролю за соблюдением технологии и качества сварки допускаются специалисты II-IV уровней (ИТР, производственные и контрольные мастера), изучившие настоящий РД, чертежи, технологические процессы сборки и сварки конструкций из двухслойной стали.

3.14 Перед началом сварки промышленных изделий надлежит по рекомендованным режимам произвести сварку и испытания контрольных пластин. В зависимости от конкретных производственных условий допускается корректировка отдельных параметров режима сварки.

3.15 Настоящий ОСТ разработан с учетом работ, проведенных ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры", ОАО "ВНИИнефтемаш", ОАО "НИИхиммаш", АООТ "ВНИИнефтехим", а также производственного опыта ОАО "Волгограднефтемаш", ОАО "Петрозаводскмаш", ОАО "ЭМК-АТОММАШ", изготавливающих аппараты из двухслойных сталей.