ГОСТ 9414.2-93
(ИСО 7404/2-85)

Группа А19

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГОЛЬ КАМЕННЫЙ И АНТРАЦИТ

Методы петрографического анализа.

Часть 2. Метод подготовки образцов угля

Methods for the petrographic analysis of bituminous coal and anthracite.
Part 2. Method of preparing coal samples

ОКСТУ 0309

Дата введения 1995-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 9414.2-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 года

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9414.2-74* в части, касающейся приготовления аншлиф-брикетов

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 9414-74. - Примечание изготовителя базы данных.

.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10587-84, здесь и далее.  - Примечание "КОДЕКС".     

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает общие положения подготовки полированных брикетов (аншлиф-брикетов). Различные петрографический состав и твердость угля, а также тип и количество минеральных веществ не позволяют установить единую методику их подготовки, которую можно было бы применять для всех типов и рангов (стадий метаморфизма) углей. В приложении 1 приведена рекомендуемая методика приготовления полированных брикетов.

Дополнения, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложении 2.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод подготовки полированных брикетов (аншлиф-брикетов) из измельченного угля для анализа с помощью микроскопа в отраженном белом свете. Он не применим для подготовки аншлиф-брикетов с использованием флуоресцентных микроскопов и полированных ориентированных кусков угля.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 10742* "Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний".

________________

* Допускается до введения ИСО 1988 в качестве государственного стандарта.

ГОСТ 6613* "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия".

________________

* Допускается до введения ИСО 3310/1 в качестве государственного стандарта.

ГОСТ 17070* "Угли. Термины и определения".

________________

* Допускается до введения ИСО 7404/1 в качестве государственного стандарта.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Определения - по ГОСТ 17070.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Представительную пробу воздушно-сухого угля установленной степени измельчения смешивают со связующим. Формуют смесь в брикет, одну сторону которого шлифуют и полируют для получения гладкой поверхности без рельефа и царапин для анализа под микроскопом в отраженном свете.

5. МАТЕРИАЛЫ

5.1. Связующее вещество, применяемое для скрепления частиц измельченного угля в брикет. Связующее вещество должно обладать следующими свойствами:

1) не вступать в химические реакции с углем или иммерсионным маслом;

2) температура, необходимая для приготовления брикета, не должна превышать 100 °С, предпочтительной является температура ниже 60 °С;

3) легко смачивать поверхность угольных частиц и хорошо проникать в поры и трещины;

4) надежно обеспечивать сохранность угольных частиц при шлифовании и полировании;

5) заметно отличаться от угольных частиц при фокусировке под микроскопом в иммерсионном масле;

6) твердость должна быть такой, чтобы при шлифовании и полировании можно было получить плоскую поверхность без рельефа и царапин;

7) не должно быть большого изменения объема при отвердевании, что могло бы вызвать повреждение угольных частиц.

5.2. Для формы можно применять любую смазку, инертную к форме, углю и связующему веществу.

5.3. Шлифовальные абразивные материалы

Карборундовые наждачные бумаги с убывающим размером зерен.

5.4. Полировальные абразивные материалы

Порошки оксидов металлов или алмазные пасты с убывающим размером зерен. Для конечной стадии полирования следует применять порошок оксида металла с максимальным размером частиц 0,05 мкм.

Примечание. Количество стадий полирования будет зависеть от размера зерен абразивного материала, использованного на конечной стадии шлифования, и от размера зерен имеющихся абразивных материалов для полирования.

На всех стадиях рекомендуется использовать порошок оксида алюминия и на предпоследней стадии полирования использовать абразивный материал с максимальным размером частиц 0,3 мкм.

5.5 Ткань для диска полировального станка: хлопковая, шелковая или синтетическая с минимумом ворса.

6. АППАРАТУРА

6.1. Сито по ГОСТ 6613 с отверстиями 1,0 мм, с подходящей крышкой и приемником.

6.2. Дробилка или пестик и ступка, пригодные для измельчения 0,3-0,45 кг угля до прохождения через лабораторное сито (п.6.1) с минимальным образованием мелочи.

Дробилка может быть ручной или с электроприводом.

6.3. Пресс с ручным, винтовым или гидравлическим приводом, обеспечивающий давление до 17 МПа*.

________________

* 1 МПа =10 Н/м.

6.4. Металлическая форма для отверждения смеси угля и связующего вещества при получении брикета, снабженная эжекторным кольцом и плунжером или другими устройствами для удаления брикета из формы после затвердевания (см. примечание 1).

Примечания: