Составы и режимы технологических растворов
химической подготовки поверхности
В.1 Составы и режимы обезжиривания
В.1.1 При обезжиривании щелочными растворами применяют готовые к употреблению ТМС.
В.1.2 Технологические параметры обезжиривания различных материалов техническими моющими средствами приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
Материал | Метод обработки | Технологический параметр | ||||
Массовая концентрация ТМС, кг/м | Щелоч- | Давление жидкости, МПа (кгс/см) | Темпе- | Продолжи- тельность обработки, мин | ||
Стальной прокат, стальное и чугунное литье | Погружение | 15-30 | 9-35 | - | 50-70 | 5-20 |
Распыление | 5-15 | 3-16 | 0,08-0,2 (0,8-2,0) | 50-65 | 1-5 | |
Алюминий, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы | Погружение | 10-20 | 8-20 | - | 50-60 | 5-15 |
Распыление | 5-15 | 3-16 | 0,08-0,2 (0,8-2,0) | 50-60 | 1-5 | |
Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы | Погружение | 20-40 | 20-40 | - | 60-80 | 3-15 |
Распыление | 5-15 | 3-15 | 0,08-0,2 (0,8-2,0) | 40-60 | 1-5 | |
Магниевые сплавы | Погружение | 15-50 | 10-55 | - | 70-80 | 3-15 |
Загрунтованные или окрашенные поверхности | Распыление | 4-10 | 2-5 | 0,08-0,2 (0,8-2,0) | 30-60 | 1-5 |
Погружение | 10-20 | 9-22 | - | 30-60 | 5-20 |
В.1.3 Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям таблицы Г.1 (приложение Г).
В.1.4 Составы для подготовки поверхности крупногабаритных изделий приведены в таблице В.2.
Таблица В.2
| Состав раствора | Режим обработки | ||||
Материал обрабатываемого изделия | Метод обработки | Наименование компонентов | Массовая концен- трация, кг/м | Темпе- | Давление жидкости, МПа (кгс/см) | Продолжи- тельность, мин |
Все металлы и сплавы
| Погружение, протирка щетками или ветошью | Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м | 15-30 | 20-40 | - | 5-15 |
ПАВ | 0,5-10 | |||||
Распыление | Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м | 15-30 | 20-40 | 0,2-0,4 | 1-5 | |
ПАВ | 0,3-1 |
В.1.5 В качестве ПАВ применяют неионогенные (синтанолы, неонолы и др.), анионоактивные (алкилсульфаты линейные, алкиларилсульфаты и сульфонаты линейные) и другие биологически разлагаемые ПАВ.
В.1.6 Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор полностью заменяют после израсходования на корректирование половины исходной загрузки моющего средства.
В.2 Составы растворов и режимы травления
В.2.1 Составы растворов и режимы травления приведены в таблице В.3.
Таблица В.3 - Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов
Состав раствора | Режим травления | ||||||||
Наименование материала или характеристика изделия | Наименование компонента | Массовая концентрация, кг/м, при обработке | Погружение | Распыление | |||||
погру- жением | рас- пыле- нием | Темпе- ратура, °С | Продол- житель- ность, мин | Тем- пера- тура, °С | Давление жидкости, МПа (кгс/см) | Продол- житель- ность, мин | |||
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов | 200-250 | 50-100 | 60-80 | 10-30 | 60-80 | 0,1-0,2 (1,0-2,0) | 3-5 | ||
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) | 1-5 | 5-10 | |||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 30-50 | - | 15-35 | 3-30 | - | - | - | ||
175-200 | |||||||||
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) | 1-5 | ||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 200-250 | 50-100 | 15-35 | 10-30 | 15-35 | 0,1-0,2 (0,1-2,0) | 2-3 | ||
Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) | 1-5 | 5-10 | |||||||
120-170 | - | 65-85 | 6-8 | - | - | - | |||
Хлористый натрий по ГОСТ 4233 | 140-180 | ||||||||
Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4202* | 125-200 | - | 15-35 | 50-60 | - | - | - | ||
________________ | |||||||||
Хлористый натрий по ГОСТ 4233 | 30 | ||||||||
Присадка ЧМ | 1-2 | ||||||||
Изделия из стали, имеющие сварные швы, чугунное литье | Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 | 100-150 | 50-100 | 70-80 | 20-60 | 60-80 | 0,1-0,2 (1,0-2,0) | 5-8 | |
Состав 1120* | 100-150 | - | 15-40 | 20-60 | - | - | - | ||
Изделия из 3-й группы металлов | Соляная кислота по ГОСТ 857 | 200-300 | - | 15-35 | 30 | - | - | - | |
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 50-100 | ||||||||
Хлорное железо по ГОСТ 4147 | 20-120 | ||||||||
80-110 | - | 15-35 | 10-60 | - | - | - | |||
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 100-200 | ||||||||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 | 15-50 | ||||||||
| Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 350-400 | - | 15-35 | 10-20 | - | - | - | |
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 | 15-25 | ||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 100-250 | - | 15-35 | 10-30 | - | - | - | ||
Уротропин по ГОСТ 1381 | 10-20 | ||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 100-250 | - | 15-35 | 5-20 | - | - | - | ||
300-400 | |||||||||
Ингибитор КС | 2-3 | ||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 300-600 | - | 15-35 | 5-10 | - | - | - | ||
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 80-100 | ||||||||
Алюминий и алюминиевые сплавы | Едкий натр по ГОСТ 2263 | 40-60 | - | 45-60 | Не более 2 | - | - | - | |
Едкий натр по ГОСТ 2263 | 10-15 | - | 40-55 | Не более 2 | - | - | - | ||
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 | 5-10 | ||||||||
Кальцинированная сода по ГОСТ 5100 | 12-15 | ||||||||
Едкий натр по ГОСТ 2263 | 20-35 | - | 40-55 | Не более 2 | - | - | - | ||
Кальцинированная сода по ГОСТ 5100 | 20-30 | ||||||||
Высококремнистые алюминиевые сплавы | Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 230-280 | - | 13-35 | 5-20 | - | - | - | |
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 | 7-10 | ||||||||
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 40-52 | - | 15-40 | 1-3 | - | - | - | ||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 | 130-140 | ||||||||
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 660-680 | - | 15-35 | Не более 3 | - | - | - | ||
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567 | 120-140 | ||||||||
Медь и ее сплавы | 180-200 | - | 15-35 | 1-20 | - | - | - | ||
8-12 | - | 15-35 | 2-30 | - | - | ||||
Сернокислое железо (III) по ГОСТ 9485 | 90-110 | ||||||||
Медь и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и бериллиевые бронзы | Едкий натр по ГОСТ 2263 | 400-600 | - | 136-145 | 2-30 | - | - | - | |
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 | 200-250 | ||||||||
Суперинвар, инвар, ковар без окалины | Соляная кислота по ГОСТ 857 | 400 | - | 60-80 | 0,1-0,3 | - | - | - | |
200 | |||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 1000 | - | 15-25 | 1-2 | - | - | - | ||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 1000 | - | 60-80 | 20-60 | - | - | - | ||
Формалин по ГОСТ 1625 | 50 | ||||||||
Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины | Соляная кислота по ГОСТ 857 | 1000 | - | 40-50 | 10-15 | - | - | - | |
Уротропин по ГОСТ 1381 | 40-50 | ||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 1000 | - | 60-80 | 20-60 | - | - | - | ||
Формалин по ГОСТ 1625 | 50 | ||||||||
Соляная кислота по ГОСТ 857 | 400 | - | 15-35 | 15-30 | - | - | - | ||
200 | |||||||||
Пермаллой | Соляная кислота по ГОСТ 857 | 150 | - | 15-35 | 15-30 | - | - | - | |
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 750 | ||||||||
1000 | |||||||||
Никель, монель-металл | 500 | - | 15-35 | 2-3 раза на 2-3 с | - | - | - | ||
Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461 | 5000 | ||||||||
Хлористый натрий по ГОСТ 4233 | 5-10 | ||||||||
* Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протирать поверхность ветошью, смоченной этим составом. |
В.3 Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4.
Таблица В.4 - Составы травильной и пассивирующей паст