2.1. (Исключен, Изм. N 1).
2.2. При проведении неразрушающего контроля за состоянием сплошности металла на ТЭС применяются методы:
оптические (визуальный) - по ГОСТ 23479-79;
капиллярные (цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной) - по ГОСТ 18442-80;
акустические (ультразвуковые и др.) - по ГОСТ 20415-82, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 17410-78, ГОСТ 24507-80, ГОСТ 22727-88, ГОСТ 21120-75, ГОСТ 12503-75, ГОСТ 26126-84;
радиационные (радиографические) - по ГОСТ 20426-82 и ГОСТ 7512-82, ГОСТ 27947-88;
магнитные (магнитопорошковый, феррозондовый) - по ГОСТ 21105-87 и ГОСТ 21104-75;
течеискания (вакуумный, компрессионный, капиллярный) - по ГОСТ 24054-80, ГОСТ 26182-84;
и другие, обеспечивающие выявление дефектов металла, регламентированных действующими нормативно-техническими документами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Использование данных, полученных при контроле конкретного объекта (группы однотипных объектов) каким-либо методом, для оценки качества металла допускается только при наличии утвержденной в установленном порядке методики контроля (стандарта, инструкции). В случае отсутствия такого НТД для получения дополнительных сведений о состоянии металла контролируемых деталей допускается факультативное применение местных методик предприятий.
2.4. При проведении обследования металла одних и тех же элементов оборудования на различных этапах контроля необходимо для удобства сопоставления и оценки результатов применять одинаковый комплекс методов, за исключением тех случаев, когда это невозможно из-за различных условий проведения контроля (степень доступности контролируемого объекта, вероятность возникновения, предполагаемые характер и расположение дефекта и т.д.). Применяемые методики контроля должны быть метрологически обеспечены. Достоверность новых методик контроля конкретных элементов оборудования не должна быть хуже, чем у ранее действующих методик аналогичного назначения.
Перечень основных нормативных документов по неразрушающему контролю и его метрологическому обеспечению приведен в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Контроль за состоянием любого элемента оборудования должен начинаться с его поверхности (например, визуальным, капиллярными или магнитопорошковым методами). К контролю за внутренним объемом металла (ультразвуковым, радиационным и др. методами) приступают после обнаружения и устранения дефектов на его поверхности, за исключением тех случаев, когда обнаруженные поверхностные дефекты не мешают проведению контроля за внутренним объемом металла.
2.6. После проведения ремонта оборудования (с устранением обнаруженного дефекта) необходимо проверить качество металла отремонтированного участка оборудования, используя для этого методы контроля, обеспечивающие выявление недопустимых дефектов.