ГОСТ 20426-82
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ РАДИАЦИОННЫЕ
Область применения
Non-destructive testing. Methods of defectoscopy,
radiation. Field of application
Дата введения 1983-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 февраля 1982 г. N 484
Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.87 N 4289 срок действия продлен до 01.07.93*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 20426-75
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1991 г.
Настоящий стандарт устанавливает область применения радиационных (радиографического, электрорадиографического, радиоскопического и радиометрического) методов дефектоскопии продукции с использованием излучения рентгеновских аппаратов, излучения закрытых радиоактивных источников на основе Со, Cs, Iг, Se, Tm и тормозного излучения бетатронов.
Классификация методов контроля - по ГОСТ 18353-79.
1.1. Радиационные методы дефектоскопии следует применять для обнаружения в объектах контроля дефектов: нарушений сплошности и однородности материала, внутренней конфигурации и взаимного расположения объектов контроля, не доступных для технического осмотра при иx изготовлении, сборке, ремонте и эксплуатации.
1.2. Выбор метода или комплекса методов и средств контроля следует проводить в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, на конкретный объект контроля, а также с учетом требований настоящего стандарта, технических характеристик средств контроля, конструктивных особенностей объектов контроля, технологии их изготовления, размеров выявляемых дефектов и производительности контроля.
1.3. Радиационные методы неразрушающего контроля следует указывать в стандартах и технических условиях на объекты контроля.
1.4. Виды дефектов, выявляемых радиационными методами при контроле объектов, указаны в табл. 1.
Чувствительность контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 23055-78; паяных соединений - по ГОСТ 24715-81.
Таблица 1
Объект контроля | Вид дефекта |
Слитки и отливки | Трещины, раковины, поры, рыхлоты, металлические и неметаллические включения, неслитины, ликвации |
Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением | Трещины, непровары, поры, раковины, металлические и неметаллические включения, утяжины, превышения проплава, подрезы, прожоги, смещения кромок |
Сварные соединения, выполненные точечной и роликовой сваркой | Трещины, поры, металлические и неметаллические включения, выплески, непровары (непровары определяют по отсутствию темного и светлого колец на изображении сварной точки при резко выраженной неоднородности литой зоны или при применении контрастирующих материалов) |
Паяные соединения | Трещины, непропаи, раковины, поры, металлические и неметаллические включения |
Клепаные соединения | Трещины в головке заклепки или основном материале, зазоры между телом заклепки и основным материалом, изменение формы тела заклепки |
Сборочные единицы и детали, железобетонные изделия и конструкции и т. п. | Трещины, раковины, коррозия, отклонения размеров, зазоры, перекосы, разрушение и отсутствие внутренних элементов изделия, отклонения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и т.п. |
2.1. Радиографический метод
2.1.1. Напряжение на рентгеновской трубке, радиоактивный источник излучения, энергию ускоренных электронов бетатрона следует выбирать в зависимости от толщины и плотности просвечиваемого материала по табл. 2-4.
Таблица 2
Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании рентгеновских аппаратов
Толщина просвечиваемого материала, мм | Напряжение на рентгеновской трубке, кВ, не более | ||||||
| Неметаллический материал со средним атомным номером (плотность, г/см) |
| |||||
железа | титана | алюминия | магния | 14 | 6,2 | 5,5 |
|
0,02 | 0,05 | 0,25 | 0,75 | 0,5 | 5 | 8 | 20 |
0,3 | 0,75 | 3,75 | 11 | 8 | 50 | 75 | 40 |
0,4 | 1 | 5 | 14 | 10 | 60 | 80 | 50 |
0,7 | 2 | 12 | 22 | 20 | 70 | 120 | 60 |
1,5 | 5 | 29 | 46 | - | - | - | 80 |
3 | 8 | 45 | 66 | - | - | - | 100 |
6 | 14 | 56 | 92 | - | - | - | 120 |
12 | 29 | 60 | 150 | - | - | - | 150 |
20 | 45 | 97 | 160 | - | - | - | 200 |
23 | 53 | 102 | 166 | - | - | - | 250 |
32 | 70 | 128 | 233 | - | - | - | 300 |
40 | 90 | 180 | 270 | - | - | - | 400 |
130 | 230 | 370 | 560 | - | - | - | 1000 |
Таблица 3
Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании гамма-дефектоскопов
Толщина просвечиваемого сплава, мм, на основе |
| |||
железа | титана | алюминия | магния | источник |
|
|
|
|
|
» 5 » 30 | » 7 » 50 | » 20 » 200 | » 30 » 300 | Se |
» 5 » 100 | » 10 » 120 | » 40 » 350 | » 70 » 450 | Ir |
» 10 » 120 | » 20 » 150 | » 50 » 350 | » 100 » 500 | Cs |
» 30 » 200 | » 60 » 300 | » 200 » 500 | » 300 » 700 | Co |
Таблица 4
Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании бетатронов
Толщина просвечиваемого сплава, мм, на основе |
| |||
железа | титана | алюминия | свинца | электронов, МэВ |
От 50 до 100 | От 90 до 190 | От 150 до 310 | От 30 до 60 | 6 |
» 70 » 180 | » 130 » 350 | » 220 » 570 | » 40 » 110 | 9 |
» 100 » 220 | » 190 » 430 | » 330 » 740 | » 50 » 110 | 18 |
» 130 » 250 | » 250 » 490 | » 480 » 920 | » 60 » 120 | 25 |
» 150 » 350 | » 290 » 680 | » 570 » 1300 | » 60 » 150 | 30 |
» 150 » 450 | » 290 » 880 | » 610 » 1800 | » 60 » 180 | 35 |
2.1.2. При радиографическом методе неразрушающего контроля в зависимости от энергии излучения, требуемой чувствительности и производительности контроля должны быть использованы следующие преобразователи излучения:
радиографическая пленка без усиливающих экранов;
радиографическая пленка в различных комбинациях с усиливающими металлическими и флуоресцирующими экранами;
фотобумага.
2.2. Электрорадиографический метод
2.2.1. Напряжение на рентгеновской трубке следует выбирать в зависимости от толщины и плотности просвечиваемого материала по табл. 5.
Таблица 5
Область применения электрорадиографического метода дефектоскопии при использовании рентгеновских аппаратов
Толщина просвечиваемого материала, мм | |||||||
Сплав на основе | Неметаллический материал со средним атомным номером (плотность, г/см) | Напряжение на рентгеновской трубке, кВ, не более | |||||
железа | титана | алюминия | магния | 14 (1,4) | 6,2 (1,4) | 5,5 (0,9) | |
0,2 | 0,6 | 4 | 7 | 5 | 40 | 60 | 40 |
0,4 | 1,5 | 6 | 9 | 7 | 50 | 75 | 50 |
0,8 | 2,4 | 8 | 17 | 14 | 60 | 80 | 60 |
2 | 6 | 15 | 27 | 25 | 90 | 120 | 80 |
4 | 11 | 22 | 40 | - | - | - | 100 |
7 | 18 | 35 | 56 | - | - | - | 120 |
11 | 26 | 52 | 82 | - | - | - | 150 |
18 | 41 | 82 | 124 | - | - | - | 200 |
25 | 52 | 113 | 165 | - | - | - | 250 |