Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р ЕН 257-2004 Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

     

     7. Методы испытаний

7.1 Общие сведения

7.1.1 Предмет и последовательность проведения испытаний

Предприятие-изготовитель представляет на испытания три образца терморегуляторов. Испытания проводят в последовательности, изложенной в таблице 4.


Таблица 4 - Последовательность проведения испытаний

Пункт требований

Проверяемый параметр

6.2/7.2

Герметичность (за исключением 5.2.3/7.2.4)

6.9.2/7.9.2

Влияние температуры хранения и температуры транспортирования

6.9.2/7.9.3

Термическая перегрузка температурного датчика

6.3/7.3

Установка калибровки

6.9.1/7.9.1

Диапазон температуры среды, окружающей корпус терморегулятора

6.4/7.4

Механический зазор

6.7/7.7

Номинальный расход и расход при минимальной установке

6.8/7.8

Эксплуатационные характеристики терморегулятора

6.5/7.5

Открытие двухпозиционного терморегулятора с нулевой герметизацией

6.6/7.6

Давление открытия и давление закрытия терморегулятора

6.10/7.10

Момент приведения в действие установочной ручки

6.11/7.11

Крутящий и изгибающий моменты

6.2/7.2

Герметичность (за исключением 5.2.3/7.2.4)

6.12.3/7.12.3.1

Работоспособность

6.12.3/7.12.3.2

Температурная цикличность

6.10/7.10

Момент приведения в действие установочной ручки

6.4/7.4

Механический зазор

6.2/7.2

Герметичность (за исключением 5.2.3/7.2.4)

6.3/7.3

Установка калибровки

6.12.4/7.12.4;
6.12.5/7.12.5

Механическая прочность покрытия и влагостойкость

7.9.4

Контроль калибровки

5.2.3/7.2.4

Неметаллические части корпуса (герметичность)

Примечание - Терморегуляторы, которые при замене деталей могут перестраиваться на другие газы, следует поставлять с этими деталями.



7.1.2 Проведение испытаний

Испытания терморегуляторов проводят сухим воздухом температурой (20±5) °С при температуре окружающей среды (20±5) °С, если иные условия не указаны изготовителем.

Все измеренные значения расхода воздуха следует привести к стандартным условиям:

температура 15 °С, давление 101,325 кПа, воздух - сухой.

7.1.3 Монтажное положение

Испытания терморегуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, то испытания проводят в наименее благоприятном положении, чтобы проверить выполнение требований 6.1.

7.2 Герметичность

7.2.1 Проверку герметичности следует проводить:

- для испытательного давления до 15 кПа включительно - объемным методом (приложение А);

- для испытательного давления более 15 кПа - методом падения давления (приложение Б).

При испытании на герметичность выход терморегулятора подключают к устройству для проверки герметичности. Воздух подают на вход терморегулятора. Испытания выполняют сначала при давлении 0,6 кПа, а затем при 1,5-кратном максимальном рабочем давлении, но не менее 15 кПа.

Для терморегуляторов, предназначенных для газов третьего семейства (сжиженных) номинальным давлением 11,2 или 14,8 кПа, испытательное давление должно быть не менее 22 кПа.

Предельно допустимая погрешность измерения устройств для проверки герметичности не должна превышать 1 см (объемный метод) или 10 Па (метод падения давления).

Точность измерения утечки - в пределах 5 см/ч.

Допускается использование других методов определения герметичности, обеспечивающих необходимую точность измерения.

Пересчет данных измерений утечки методом падения давления в интенсивность утечки приведен в приложении В.

7.2.2 Наружная герметичность

На вход терморегулятора подают испытательное давление в соответствии с 7.2.1 и измеряют утечку.

Повторную проверку наружной герметичности (6.2.2) проводят после двухкратной разборки и сборки терморегулятора.