Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

     
     ГОСТ 21073.1-75

Группа В09

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ ЦВЕТНЫЕ

Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур

Non-ferrous metals. Determination of grain Size bu comparison with
microstructure scale

     

ОКСТУ 1709

Дата введения 1976-07-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 августа 1975 г. N 2164 срок введения установлен с 01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 3-84).


Настоящий стандарт распространяется на цветные металлы и устанавливает метод сравнения со шкалой микроструктур для определения величины зерна.

Метод применяется при массовом определении величины зерна в условиях производства.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1959-79 в части метода сравнения со шкалой микроструктур.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 21073.0-75.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Для определения величины зерна поверхность шлифа просматривают в нескольких местах и выбирают три, а при неравномерной величине зерна не менее пяти типичных мест.

2.2. Для определения величины зерна используют три шкалы (см. приложение 1). Применение той или иной шкалы определяется наибольшим сходством микроструктуры контролируемого образца и шкалы.

Рекомендуется применять шкалы, указанные в таблице приложения 2, если применение тех или иных шкал не регламентируется соответствующими стандартами на металлопродукцию.

2.3. При определении величины зерна используют 100-кратное (линейное) увеличение микроскопа.

Допускается использовать другое увеличение, если при 100-кратном увеличении зерно меньше, чем у микроструктуры N 10, или больше, чем у микроструктуры N 1. При этом применяют такое увеличение, при котором величина зерна сравнима с микроструктурой N 4-7. Определенный в этом случае номер микроструктуры пересчитывают, приводя к 100-кратному увеличению.

Для более точного определения величины зерна или при повторных определениях на одном и том же образце применяют разные увеличения. Величина зерна при всех увеличениях в этом случае должна быть сравнима с микроструктурами N 2-9.

2.4. Определение величины зерна производят сравнением изображения в окуляре микроскопа, на матовом стекле микроскопа или на микрофотографии с микроструктурами. При этом определяют номер наиболее сходного по величине зерна микроструктуры.

2.5. При наличии в структуре образца зерен двух или более размеров, образующих скопления, определяют номер зерен в этих скоплениях и ориентировочную долю площади, занимаемую каждым размером зерна.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. За результат испытания принимают номер микроструктуры, полученной при 100-кратном (линейном) увеличении.

При условиях, указанных в п.2.5, за результат испытания принимают два или более номера с указанием площади в процентах, занимаемой зернами каждого размера. Например: микроструктура N 3 (70%)+N 5 (30%). Определение площади зерен каждого размера производят визуально.

Допускается определять пределы величины зерна.

Например:

микроструктуры N 3-5.

При применении увеличения, отличного от 100-кратного, номер микроструктуры пересчитывают по формуле

.


Коэффициент допускается определять по графику (см. приложение 3). Полученный пересчетом номер микроструктуры округляют до целого числа.

Для наиболее применительных увеличений микроскопа пересчитанные номера микроструктуры приведены в приложении 1.

Погрешность определения должна быть не более одного номера шкалы микроструктуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. В качестве справочных величин, характеризующих размер зерна, по номерам микроструктур могут быть определены показатели: число зерен, приходящихся на 1 мм шлифа, средняя площадь сечения зерна и средний диаметр зерен (см. приложение 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

КОНТРОЛЬНЫЕ ШКАЛЫ МИКРОСТРУКТУР

I

II

III

          

Наблюдаемый номер микроструктуры

1

2

Линейное увеличение

25

50

75

100

200

400

25

50

75

100

200

400

Пересчитанный номер микроструктуры

-3

-1

0

1

3

5

-2

0

1

2

4

6

Ориентировочный диаметр зерна, мм

1,0

0,5

0,3

0,20

0,12

0,06

0,7

0,3

0,20

0,17

0,08

0,04

     

I

II

III

Наблюдаемый номер микроструктуры

3

4

Линейное увеличение

25

50

75

100

200

400

25

50

75

100

200

400

Пересчитанный номер микроструктуры

-1

1

2

3

5

7

0

2

3

4

6

8

Ориентировочный диаметр зерна, мм

0,5

0,20

0,17

0,12

0,06

0,03

0,3

0,17

0,12

0,08

0,04

0,02

     

I


















II


















III


















Наблюдаемый номер микроструктуры

5

6

Линейное увели чение

25

50

75

100

200

400

25

50

75

100

200

400

Пересчитанный номер микроструктуры

1

3

4

5

7

8

2

4

5

6

8

10

Ориентировочный диаметр зерна, мм

0,20

0,12

0,08

0,06

0,03

0,015

0,17

0,08

0,06

0,04

0,02

0,010

I


II


III

Наблюдаемый номер микроструктуры

7

8

Линейное увеличение

25

50

75

100

200

400

25

50

75

100

200

400

Пересчитанный номер микроструктуры

3

5

6

7

9

11

4

6

7

8

10

12

Ориентировочный диаметр зерна, мм

0,12

0,06

0,04

0,03

0,015

0,007

0,08

0,04

0,03

0,02

0,010

0,005

I

II

III

Наблюдаемый номер микроструктуры

9

10

Линейное увеличение

25

50

75

100

200

400

25

50

75

100

200

400

Пересчитанный номер микроструктуры

5

7

8

9

11

13

6

8

9

10

12

14

Ориентировочный диаметр зерна, мм

0,06

0,03

0,020

0,015

0,007

0,004

0,04

0,020

0,015

0,010

0,005

0,002

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

     
ПРИМЕНЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ШКАЛ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ