Определение термической стойкости поверхности
Г.1 Аппаратура, материалы
Для проведения испытания применяют следующие аппаратуру и материалы:
- стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном внутренним диаметром (100±5) мм, высотой (115±1,5) мм и толщиной дна (2,5±0,5) мм;
- термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250 °С по ГОСТ 28498;
- пластину из гетинакса по ГОСТ 2718, текстолита по ГОСТ 2910 или другого термостойкого материала размерами (150х150х18) мм с отверстиями для электрокипятильника и термометра;
- воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683;
- электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705.
Г.2 Отбор образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта.
Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм.
Г.3 Проведение испытаний
В алюминиевый стакан помещают около 400 г воска (парафина), закрывают пластиной, нагревают его при помощи электрокипятильника до 180 °С. Температуру контролируют ртутным термометром на расстоянии не менее 6 мм от дна стакана. При достижении температуры выше требуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и доводят температуру воска (парафина) до необходимой с точностью до ±1 °С.
Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не нагревается, стакан снимают.
Через 30 мин после проведения испытания осматривают поверхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом).
Г.4 Обработка результатов испытаний
Если изменения внешнего вида покрытия не произошло, за исключением незначительной потери блеска, цвета, то результаты испытаний считают положительными и распространяют на всю партию плит.