7.1 Внешний вид плит контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещенности не ниже 1000 до 5000 люкс на расстоянии приблизительно (300-500) мм от поверхности под углом от 30° до 60°. Источником света может быть либо рассеянный дневной, либо рассеянный искусственный свет.
7.2 Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями таблицы 3.
7.3 Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным образцом-эталоном.
7.4 Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.
7.5 Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.
Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.
7.6 Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.
7.7 Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.
7.8 Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям
7.8.1 Из каждой плиты-выборки в соответствии с 6.3 на расстоянии не менее 150 мм oт поперечной кромки вырезают полосу шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей таблицы 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в таблице 5.
Таблица 5
Вид испытания | Количество образцов, шт. |
Определение предела прочности при изгибе | 8 |
Определение покоробленности | 1 |
Определение гидротермической стойкости покрытия | 2 |
Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты | 8 |
Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве | 8 |
Твердость защитно-декоративного покрытия | 2 |
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха | 2 |
Определение термической стойкости покрытия | 2 |
Определение стойкости покрытия к истиранию | 2 |
Определение стойкости поверхности к пятнообразованию | 2 |
Определение стойкости покрытия к воздействию переменных температур | 4 |
7.8.2 При вырезании образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее:
- образцы для каждого вида испытаний должны вырезаться из крайних и средней частей полосы;
- расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм;
- пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки попарно параллельны;
- стороны образцов должны быть параллельны сторонам плиты.
7.8.3 Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать ±3 мм.
7.8.4 Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после облицовки плит на линии, выдержав их в нормальных условиях.
7.9 Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или на поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
7.10 Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634.
7.11 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы определяют по ГОСТ 23234.
7.12 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.