ВНТП 12-94к Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОРГТЕХОСНАСТКА

5.1. В проектах следует широко использовать высокоэффективные процессы производства, малоотходную и ресурсосберегающую технологию, гибкие технологические схемы производства, прогрессивное оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники и передового опыта предприятий. Следует максимально применять технологические блоки и оборудование повышенной комплектности с максимальным использованием его мощности.

Переработка сырья должна производиться на сборных поточных технологических линиях или комплексах оборудования с соблюдением минимального времени пребывания сырья.

Технологический процесс должен осуществляться непрерывно, при работе в периодическом режиме пребывание продукта в линии между двумя последующими операциями не должно превышать 30 минут.

Мойка сырья должна производиться в моечных машинах с использованием холодной проточной воды.

Выбор и расчет потребности в технологическом оборудовании и средствах механизации производится, исходя из вида и количества поступающего сырья, тары и других материалов, в соответствии с объемом производства и намечаемым к выпуску ассортиментом продукции, с учетом технической производительности технологических линий, оборудования по переработке плодоовощного сырья, согласно табл.10, паспортами оборудования, графиком и режимом работы предприятия.

При комплектовании технологических линий и участков учитывать прогрессивность отдельных видов оборудования с точки зрения энергозатрат.

5.2. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

Производительность импортного оборудования принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

5.3. Компоновка технологического оборудования должна обеспечить поточность и непрерывность процесса переработки сырья, надежность эксплуатации, стабильность технологического процесса. Пересечение потоков сырья, готовой продукции и стеклотары не допускается. Зоны обслуживания оборудования следует принимать минимально необходимых размеров, соблюдая противопожарные требования, требования безопасности и организации труда.

Расстояние между оборудованием и стеной, при наличии рабочих мест между ними, должно быть не менее 1,4 м, а при отсутствии их - не менее 1 м. Расстояние между отдельными машинами /аппаратами/ должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между ними не менее 1,5 м.

Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека; при использовании противней и тазов - не менее 1,4 м; для обвальщиков - не менее 1,3 м.

5.4. Для определения потребности в автоклавах вертикальных для укрупненных расчетов вместимость одной сетки принимается согласно таблицы 11, ориентировочная производительность двухкорзиночных вертикальных автоклавов - таблицы 39.

5.5. Вертикальные автоклавы периодического действия устанавливаются на площадке, либо в приямке с соблюдением следующих требований:

при стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре в автоклавах с противодавлением, с применением программных регуляторов температуры и давления, расстояние между осями аппаратов принимается равным:

- в ряду между аппаратами - 2,5 м;

- между рядами автоклавов - 3,5 м.

Высота установки автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки).

При установке автоклавов на площадке должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания арматуры и приборов КИП.

Минимальное расстояние от пола до крюка тельфера, находящегося в верхнем положении, должно быть не менее 3 м, радиус закругления монорельса для тельфера - не менее 1,5 м.

5.6. Горизонтальные автоклавы устанавливаются на фундамент чистого пола с расстоянием между аппаратами не менее З м.

Стерилизаторы и пастеризаторы непрерывного действия устанавливать в соответствии с требованиями технической документации и соблюдением правил техники безопасности.

5.7. Для расчетов нестандартизированного оборудования, а также других расчетов, производимых в технологической и других частях проекта, используются физические свойства сырья, приведенные в таблице 12.

Разработка нестандартизированного оборудования осуществляется с соблюдением следующих требований:

- все поверхности технологического оборудования и инвентаря, соприкасающиеся с сырьем, прошедшим мойку и очистку, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или других некородирующих материалов, разрешенных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора;

- для промежуточного хранения очищенных лука, картофеля и резаной свеклы в случаях вынужденных разрывов во времени между технологическими операциями устанавливаются емкости, количество и вместимость которых определяется расчетом, исходя из допустимого хранения этой продукции не более 30 мин.;

- на всех стадиях технологического процесса после мойки не допускается применение деревянных емкостей для хранения сырья, материалов, полуфабрикатов.

Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства соленых и квашеных овощей:

- деревянные столешницы производственных столов, на которых производится работа с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, а также деревянные площадки весов должны быть обиты листовой нержавеющей сталью или дюралюминием.