ГОСТ Р МЭК 61184-99 Патроны байонетные
15 Механическая прочность
15.1 Патроны должны обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять усилиям, воздействующим на них в процессе нормальной эксплуатации.
Примечание - Требования настоящего раздела не распространяются на кронштейны или аналогичные устройства для монтажа или крепления патронов. Механическая прочность таких устройств должна отвечать требованиям стандарта на оборудование, для которого предназначен патрон.
Проверку проводят следующими испытаниями.
Патрон закрепляют любым возможным способом вертикально, гнездом вниз. С помощью нагрузочного устройства, приведенного на рисунке 1, байонетные пазы нагружают равномерно массой 5 кг так, чтобы плунжеры патрона не имели с ним контакта.
Через 1 ч после испытания в патроне не должно произойти изменений, препятствующих его дальнейшему нормальному использованию.
15.2 Конструкция патронов с резьбовым вводом должна обеспечивать такую их установку с помощью крепежной резьбы, при которой исключены повреждения патрона, влияющие на его безопасность в условиях нормальной эксплуатации.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Патрон закрепляют на соответствующей трубке как для нормальной эксплуатации и прикладывают вращающий момент 1,2 и 2,0 Н·м для патронов B15d и B22d соответственно.
Вращающий момент прикладывают в течение 1 мин по часовой стрелке.
Если патрон блокируется стопорным устройством относительно трубки, то эффективность его крепления должна проверяться повторением вышеописанного испытания в течение 1 мин, но уже против часовой стрелки. Стопорные винты затягивают с усилием, указанным в разделе 16. Однако если фиксация патрона ослабилась, стопорные винты подтягивают приложением минимального, необходимого для предотвращения ослабления, вращающего момента при проведении испытания. Минимальное значение этого момента регистрируют для использования в последующем испытании по разделу 16.
Примечание - Практически достаточно увеличить затягивающий вращающий момент приблизительно на 20%.
По окончании испытания не должно быть деформаций, повреждения деталей или ослабления патрона, которые могут препятствовать его дальнейшей безопасной эксплуатации.
15.3 Наружные детали патронов при их правильной сборке должны иметь соответствующую механическую прочность.
Проверку проводят внешним осмотром и следующими испытаниями.
Если защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям обеспечивается донышком, навинчиваемым прямо на корпус, или креплением посредством соединительного кольца или другими резьбовыми внешними деталями, такие детали должны свинчиваться и навинчиваться 10 раз, с приложением каждый раз вращающего момента:
- 0,75 Н·м для донышек и соединительных колец патронов В15d;
- 1,25 Н·м для донышек и соединительных колец патронов B22d;
- (0,03х диаметр) Н·м для других внешних резьбовых деталей, в зависимости от их номинального наружного диаметра в миллиметрах.
Примечание - Коэффициент 0,03 получен при определении испытательного вращающего момента донышек и соединительных колец, размеры которых обычно известны, что дает возможность рассчитать вращающий момент детали с другими размерами.
Если имеются резьбовые абажурные кольца или аналогичные детали, они должны также свинчиваться и навинчиваться вручную 10 раз, каждый раз с усилием, равным половине значения вращающего момента, установленного для донышек и соединительных колец.
Если защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям обеспечивается конструкцией, не содержащей взаимодействующих резьбовых деталей, такие патроны должны проверяться демонтажом и сборкой защитных наружных деталей 10 раз. После каждой сборки между байонетными пазами и этими деталями прикладывают осевой вращающий момент, равный указанному для донышек и соединительных колец.
Вращающий момент должен прикладываться каждый раз по часовой стрелке и против нее в течение 5 с.
В процессе испытаний не должно происходить снижения эффективности использования любой детали, и не должна ухудшаться защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям.
15.4 Механическую прочность соединения донышка с резьбовым вводом проверяют согласно рисунку 2.
Образец закрепляют за резьбовой ввод в горизонтальном положении.
Устройство, имеющее наибольшие размеры для соответствующих цоколей и другие размеры, удовлетворяющие приведенным на рисунке 2, вставляют в патрон и закрепляют, как указано на рисунке, а затем в течение 1 мин нагружают грузом G. Отклонение конца устройства не должно превышать 5 мм.
Образец не должен иметь повреждений. При появлении остаточной деформации образец устанавливают в первоначальное положение и испытание повторяют пять раз, после чего образец не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшему использованию.
15.5 Механическую прочность наружных деталей из изоляционного материала с проводящей внешней поверхностью или без нее проверяют посредством маятниковой ударной установки (рисунок 15), описанной в МЭК 60068-2-62, со следующими уточнениями (см. раздел 11 МЭК 60068-2-62).
a) Способ установки
Образец крепят на листе фанеры так, чтобы его наружная кромка касалась поверхности фанеры, а ось была горизонтальна и параллельна листу.