ГОСТ Р 50827-95 (МЭК 670-89) Корпусы для аппаратов, устанавливаемые в стационарные электрические установки бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

     11 УСТОЙЧИВОСТЬ К СТАРЕНИЮ, ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЛАГИ, ПРОНИКНОВЕНИЮ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ И ВОДЫ

11.1 Устойчивость к старению и воздействию климатических факторов корпусов из изоляционных и композитных материалов.

11.1.1 Корпусы из изоляционных и композитных материалов должны быть устойчивы к старению. Элементы корпуса, выполняющие только декоративную функцию, например некоторые крышки, перед проведением испытаний снимают.

Проверку проводят следующим образом.

Корпусы, смонтированные как для нормальной эксплуатации, помещают в термокамеру, вентилируемую за счет естественной циркуляции воздуха, состав и давление которого соответствуют параметрам окружающей среды.

Температура в термокамере должна быть (70±2) °С.

Образцы выдерживают в камере в течение 7 сут (168 ч).

Рекомендуется использовать камеры с электронагревом.

Естественная циркуляция может быть обеспечена за счет отверстий в стенках камеры.

После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности от 45 до 55% не менее 4 сут (96 ч).

Образцы, прошедшие испытания, не должны иметь трещин, видимых невооруженным глазом, а материал образцов не должен быть липким или скользким, что проверяют следующим образом.

Указательным пальцем, обернутым куском сухой грубой ткани, надавливают на испытываемый образец с силой 5 Н.

На испытываемом образце не должно оставаться следов ткани, а сама ткань не должна прилипать к нему.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, которые могли бы вызвать несоответствие образцов настоящему стандарту.

Сила 5 Н может быть получена следующим образом: образец помещают на одну чашу весов, а на другую чашу помещают груз, масса которого равна массе образца плюс 500 г. Равновесие чаш весов восстанавливают нажатием на образец указательным пальцем, обернутым куском сухой грубой ткани.

11.1.2 Уплотнительные кольца (с мембранами), предусмотренные во вводных отверстиях, должны быть надежно закреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.

Проверку проводят следующим образом.

Испытания уплотнительных колец проводят после их установки в корпуса.

Сначала корпусы с установленными в них кольцами подвергают обработке, предусмотренной 11.1.1.

Затем корпусы помещают в термокамеру, описанную в 11.1.1, и выдерживают в течение 2 ч при температуре (40±2) °С.

Сразу по окончании этого периода к различным частям колец прикладывают в течение 30 с силу 30 Н, используя для этой цели прямой разборный испытательный палец, имеющий такие же размеры, как испытательный палец по ГОСТ 14254.

В процессе испытаний не должно быть такой деформации колец, которая могла бы привести к нарушению недоступности токоведущих частей аппаратов.

К кольцам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие усилия, в процессе испытаний прикладывают осевую растягивающую силу 30 Н в течение 5 с.

В процессе испытаний кольца не должны выходить из строя.

Затем испытания повторяют с кольцами, не прошедшими предварительную обработку.

11.1.3 Конструкцию и материал колец (с мембранами) рекомендуется выбирать таким образом, чтобы обеспечить возможность введения кабелей для подвода к аппарату при низкой температуре окружающего воздуха.

В некоторых странах проверку на соответствие данной рекомендации проводят пробным монтажом в холодных условиях.

Проверку проводят следующим испытанием.
     
     Кольца с непробитыми отверстиями и не подвергавшиеся обработке старением по 11.1.1 устанавливают в корпус. Корпус выдерживают в течение 2 ч в холодильнике при температуре минус (15±2) °С или при температуре минус (25±2) °С - для корпусов, предназначенных для монтажа при температуре минус 25 °С.
     
     Сразу после этого испытания, пока корпус находится в охлажденном состоянии, должно быть возможным введение кабелей максимального диаметра через мембраны уплотнительных колец.
     
     После испытаний по 11.1.2 и 11.1.3 мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.

    11.2 Устойчивость к воздействию влаги