Статус документа

ГОСТ Р 50271-92 (ИСО 2320-83) Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства

4 Механические и эксплуатационные свойства

4.1 Материалы и технологические требования

4.1.1 Материалы

Гайки должны изготавливаться из сталей, химический состав которых указан в таблице 3. Вставки гаек, создающие преобладающие крутящие моменты, должны изготавливаться из материала, отличного от стали.

Таблица 3


Класс прочности	Химический состав, %
	С, не более	Мn, не менее	Р, не более	S, не более
5*	0,500	-	0,110	0,150
8 и 9	0,580	0,250	0,060	0,150***
10**	0,580	0,300	0,048	0,058***
12**	0,580	0,450	0,048	0,058
________________ * Допускается изготавливать гайки из автоматной стали, за исключением случаев, оговоренных между потребителем и изготовителем. В таких случаях допустимы максимальные содержания серы, фосфора, свинца: S - 0,34%, Р - 0,12%, Рb - 0,35%. Для улучшения механических свойств гаек в состав металла могут добавлять различные легирующие элементы. * По соглашению с потребителем для гаек, изготовленных точением, допускается максимальное содержание серы 0,24%.

4.1.2 Термическая обработка

Гайки класса прочности 5 термической обработке не подлежат.

Гайки классов прочности 8 и 9 могут подвергаться термообработке.

Гайки классов прочности 10 и 12 должны подвергаться термической обработке.

Цементация гаек любого класса прочности не допускается.

4.1.3 Покрытие

По требованию потребителя гайки могут изготавливаться с защитным покрытием или без покрытия.

При необходимости гайки должны быть смазаны, чтобы отвечать предъявляемым требованиям по уменьшению трения. Смазка должна быть нетоксичной и не иметь неприятного запаха во время сборки. Смазка должна соответствовать требованиям высокоскоростной сборки.

Эксплуатационные свойства гаек, имеющих защитное покрытие и смазку, не должны ухудшаться после шести месяцев хранения в закрытом помещении. При хранении должна поддерживаться температура от минус 5 °С до плюс 40 °С.

Если очистка гаек от смазки или от защитного покрытия проведена потребителем, то изготовитель не несет ответственности за несоответствие гаек установленным размерам, механическим и эксплуатационным свойствам.

4.1.4 Водородная хрупкость

Гайки не должны разрушаться из-за водородной хрупкости. Если на гайки, прошедшие термическую обработку, наносится цинковое или фосфатное покрытие, то необходимо применять соответствующие технологические процессы, чтобы избежать водородной хрупкости. Гайки после нанесения покрытия гальваническим или другим способом, должны как можно скорее подвергаться обработке, чтобы снять водородную хрупкость.

4.2 Механические свойства

4.2.1 Пробная нагрузка

Гайки должны выдерживать пробную нагрузку, указанную в таблице 4, для соответствующего класса прочности при проведении испытаний, указанных в 5.1 настоящего стандарта.

Таблица 4 - Пробные нагрузки, усилия затяжки и преобладающие крутящие моменты для гаек


Гайка		Пробная нагрузка, кН					Усилие затяжки, кН					Преобладающий крутящий момент, Н·м*
		Класс прочности					Класс прочности					Класс прочности 5, 8, 9			Класс прочности 10, 12
Резь- ба	Шаг резь- бы , мм	5	8	9	10	12	5	8	9	10	12	1-е заверты- вание, не более	1-е отверты- вание, не менее	5-е отверты- вание, не менее	1-е заверты- вание, не более	1-е отверты- вание, не менее	5-е отверты- вание, не менее
М3	0,5	2,97	4	-	5,2	5,8	1,43	2,19	-	3,13	3,66	0,43	0,12	0,08	0,6	0,15	0,10
М4	0,7	5,18	7	-	9,15	10,1	2,50	3,82	-	5,47	6,39	0,90	0,18	0,12	1,2	0,22	0,15
М5	0,8	8,34	11,5	12,8	14,8	16,3	4,05	6,17	6,92	8,85	10,4	1,6	0,29	0,20	2,1	0,35	0,24
М6	1,0	11,9	16,3	18,1	20,9	23,7	5,73	8,70	9,82	12,5	14,6	3,0	0,45	0,30	4,0	0,55	0,40
М8	1,25	21,6	30,4	34,4	38,1	42,5	10,4	15,9	17,8	22,8	26,6	6,0	0,85	0,60	8,0	1,15	0,80
М10	1,5	34,2	48,1	54,5	60,3	67,3	16,5	25,3	28,3	36,1	42,2	10,5	1,5	1,0	14,0	2,0	1,4
М12	1,75	49,7	70,8	80,1	88,5	100	24,0	36,7	41,1	52,5	61,4	15,5	2,3	1,6	21	3,1	2,1
М14	2,0	67,8	96	109	121	137	32,8	50,0	56,1	71,6	84	24	3,3	2,3	31	4,4	3,0
М16	2,0	92,6	132	149	165	187	44,8	68,2	76,5	97,5	114	32	4,5	3,0	42	6,0	4,2
М18	2,5	113	177	-	204	230	54,8	86,2	-	119	140	42	6,0	4,2	56	8,0	5,5
М20	2,5	145	225	-	260	294	69,8	110	-	152	178	54	7,5	5,3	72	10,5	7,0
М22	2,5	179	279	-	321	364	86,2	136	-	189	220	68	9,5	6,5	90	13	9,0
М24	3,0	208	325	-	374	424	100,5	159	-	220	256	80	11,5	8,0	100	15	10,5
М27	3,0	271	422	-	487	561	77,2	206	-	286	334	94	13,5	10,0	123	17	12
М30	3,5	331	516	-	595	673	94,5	253	-	350	408	108	16	13	140	19	14
М33	3,5	409	638	-	736	832	117	312	-	432	505	122	18	14	160	21,5	15,5
М36	4,0	482	752	-	866	980	138	368	-	509	594	136	21	16	180	24	17,5
М39	4,0	576	898	-	1035	1171	165	440	-	608	710	150	23	18	200	26,5	19,5
________________ * Преобладающий крутящий момент можно применять и для шага резьбы в соответствии с таблицей 8 ГОСТ 1759.4. Примечание - Усилие затяжки гаек класса прочности 5 равно 75% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для размеров от М3 до М24 и 75% для болтов класса прочности 4.6 для размеров больше М24. Усилие затяжек гаек классов прочности 8, 9 и 10% равны 75% пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8, 9.8 и 10.9 соответственно. Пробные нагрузки болтов даны в ГОСТ 1759.4.

4.2.2 Твердость

При проведении испытаний в соответствии с 5.2, гайки должны иметь твердость, соответствующую классам прочности, указанным в таблице 1.