ГОСТ Р 51114-97 Установки пенного пожаротушения автоматические. Дозаторы. Общие технические требования. Методы испытаний

     9 Методы испытаний

9.1 Общие требования

9.1.1 Все испытания, если это отдельно не оговорено, следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

9.1.2 Все дозаторы, подвергающиеся испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие внешних дефектов.

9.1.3 При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено отсутствие воздуха во внутренних полостях.

9.1.4 Погрешность измерения параметров при испытаниях не должна превышать:

±2,5% - при измерении давления;

±4% - при измерении расхода жидкости;

±5% - при измерении массы;

±1 мм - при измерении габаритных размеров.

9.2 Габаритные размеры дозатора (5.16) определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

Присоединительные размеры дозатора (5.2) определяют штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм.

9.3 Определение массы дозатора (5.3) проводят на весах с погрешностью, указанной в 9.1.4.

9.4 Проверку цвета окраски (5.4), маркировки (раздел 10), комплектности (раздел 7) дозатора осуществляют визуально.

9.5 Испытания дозатора на устойчивость к климатическим воздействиям (5.5) проводят на устойчивость к холоду и теплу при температурах по ГОСТ 15150, соответствующих их исполнению и категории (устойчивость к теплу - не ниже 50 °С). Дозатор выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем дозатор выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний дозатор удовлетворяет требованиям к герметичности по 5.7.

9.6 Испытания корпуса дозатора на прочность (5.6) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным 1,5 , контролируемым манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления должна быть не более 0,02 МПа/с.

Течь, остаточные деформации и разрушение корпуса дозатора не допускаются.

9.7 Испытания дозатора на герметичность (5.7) проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,02 МПа/с, при этом дозатор погружают в ванну с жидкостью.

Утечка воздуха не допускается.

9.8 Испытание дозаторов на виброустойчивость (5.8) проводят на вибростенде, при этом дозатор крепят к платформе стенда в рабочем положении. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5±1) до (40±1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде колебаний 1 мм. При обнаружении резонансных точек дозатор необходимо подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч. Если резонансная частота не установлена, то дозатор необходимо подвергать вибрациям на частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой колебаний 1 мм в течение 120 ч.

После испытаний дозатор не должен иметь видимых механических повреждений и должен удовлетворять требованиям к герметичности по (5.7).

9.9 Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры (5.9) проводят по ГОСТ 9.308, раздел 5 в течение 30 сут.

После окончания испытаний дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и удовлетворять требованиям на прочность (5.6) и герметичность (5.7).

9.10 Испытания на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия на внутреннюю поверхность дозатора (п.5.10) проводят путем заполнения дозатора 1%-ным раствором хлористого натрия (NaCI) в дистиллированной воде.

После этого дозатор закрывают со всех сторон крышками и помещают на 30 сут в тепловую камеру с температурой (40±2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

После окончания испытания дозатор вскрывают, освобождают от солевого раствора.

Дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и должны удовлетворять требованиям на прочность (5.6), герметичность (5.7) и обеспечивать расходные характеристики (таблица 1).