ГОСТ 13750-88 Пластины слюдяные для приборостроения. Технические условия (с Изменением N 1)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Применяемые нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы в установленном порядке.

4.2. Испытания должны проводиться в помещении при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности (65±15)%.

4.3. При разногласиях в оценке качества должны применяться средства измерений, погрешность которых не превышает 0,3 величины погрешности, допускаемой данным стандартом. Пластина считается годной, если фактическое отклонение не превышает предусмотренного допуска, увеличенного на половину погрешности измерения, допускаемую данным стандартом, при этом количество пластин с такими отклонениями не должно превышать 5% общего количества испытанных пластин.

4.4. Проверку размеров и расположение рабочей зоны проводят наложением пластины на шаблон, на котором нанесен чертеж. Погрешность построения шаблона ±0,25 мм. Толщина линий на шаблоне должна быть не более 0,25 мм. Погрешность измерения не более 0,25 мм.

4.5. Испытания пластин по п.1 табл.5 и п.1 табл.6 проводят сравнением с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем и утвержденными головным институтом по данному виду продукции.

4.6. Испытания пластин по табл.2 (длина и ширина) проводят наложением пластины на шаблон. Две стороны пластины должны плотно, без просвета прилегать к базовым рискам или упорам на шаблоне, а две другие стороны не должны выходить за поле допуска. Толщина линий на шаблоне не должна быть более 0,25 мм. Погрешность построения стороны шаблона не более 0,25 мм.

Погрешность измерения не более 0,25 мм.

4.7. Испытания пластин по табл.3 (толщина), п.5 табл.5 и п.5 табл.6 проводят следующим образом.

Толщину пластин измеряют в пределах нерабочей зоны в любой точке, свободной от допускаемых дефектов, отстоящей от края пластин не ближе 2 мм.

Толщина и разность толщины по недоснятию пластин толщиной до 100 мкм измеряются многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, укрепленным в стойке со столом, имеющим плоскую рабочую поверхность в месте измерения и оснащенным измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007.

Погрешность измерения не более 0,003 мм.

Толщина и разность толщины по недоснятию пластин толщиной более 100 мкм измеряются индикатором часового типа по ГОСТ 577, укрепленным в стойке со столом, имеющим сферическую рабочую поверхность в месте измерения и оснащенным измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007.

Погрешность измерения не более 0,00 8

мм.

При поставке изделий с узким интервалом толщин 0,005 мм и менее толщина измеряется оптиметром. Погрешность измерения не более 0,0003 мм.

Внешним осмотром устанавливают наличие на пластине недоснятий. Разность толщины по недоснятию () определяют измерением толщины пластины в месте недоснятия и в месте, свободном от недоснятия, и вычисляют по формуле

,

где - максимальная толщина пластины, мм;

- минимальная толщина пластины, мм.

Погрешность измерения не более 0,003 мм.

При округлении, если отбрасываемая цифра больше 4, то предыдущая цифра увеличивается на 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Испытание пластин по пп.2, 6, 7, 8 табл.5 и пп.2, 6, 7, 8 табл.6 проводят внешним осмотром пластин в проходящем и отраженном свете или сравнением с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем.

Допускается при разногласиях в определении качества применять оптические средства с кратностью увеличения 1:8.

4.9. Испытание пластин по пп.3, 4 табл.5 и пп.3, 4 табл.6 проводят следующим образом.

Наличие газовых и минеральных включений устанавливают внешним осмотром или по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем для марки СЭП. Измерение диаметра газовых и минеральных включений производят измерительным окуляром со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм или измерительной лупой по ГОСТ 25706. Окуляр устанавливают в микроскопе типа МБС.