ГОСТ 25465-95

Группа А39

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination

МКС 73.060.40

ОКСТУ 1711

Дата введения 1996-07-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 99 "Алюминий", Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО "ВАМИ")

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.09.95 N 480 межгосударственный стандарт ГОСТ 25465-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25465-82

5 ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в сентябре 2002 г. (12-2002)

     1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для характеристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т.д.).

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14657.10-96 (ИСО 9033-89) Боксит. Метод определения влаги

ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

________________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

     3 Общие требования

3.1 Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895.

3.2 Опробованию подлежит каждая партия боксита.

3.3 Перед отбором проб визуально определяют однородность поступившей партии по крупности и влажности. Если максимальные куски боксита или влажность резко отличаются в отдельных отгрузочных единицах или частях партии - партию считают неоднородной. В этом случае поступивший боксит делят на уменьшенные однородные партии, каждую из которых опробуют раздельно.

3.4 По согласованию сторон опробование партий боксита производится в пунктах отправки и (или) приемки до или непосредственно после взвешивания.

3.5 Отбор проб производят механизированным способом.

Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизированный отбор.

     4 Аппаратура

4.1 Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотборники, удовлетворяющие следующим требованиям:

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков боксита за пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка и т.п.) должна превышать заданный объем точечной пробы не менее чем на 20-25%;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна превышать размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.

4.2 Для ручного отбора проб применяют:

совок (рисунок 1, таблица 1);

молоток массой 0,4-0,5 кг.

Рисунок 1

Таблица 1

4.3 Для ручного отбора проб боксита с размером частиц менее 10 мм применяется щуп с размером щели, превышающим трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы по всей глубине его погружения.

4.4 Для обработки проб применяют:

дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого боксита;

грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;

делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2, таблица 2);

шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 °С.

Рисунок 2

Таблица 2

     5 Подготовка к отбору проб

5.1 Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, определяют взвешиванием или на основании сопроводительных документов. Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю, установлен в приложении Б. Периодичность контрольной проверки и условия поставки устанавливают в договоре на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Размер максимального куска боксита определяют по согласованию сторон либо непосредственным измерением, либо по размеру ячейки сита, на котором остается не более 5% массы просеянного боксита. Размер максимального куска боксита определяют по мере необходимости для данного поставщика (карьера, шахты, месторождения и т.п.), но не реже одного раза в год.

5.3 При ручном отборе проб молотком и совком для боксита с размером кусков более 50 мм размер максимального куска принимают равным 50 мм.

5.4 Минимальную массу точечной пробы определяют в зависимости от размера максимального куска боксита по таблице 3.