ГОСТ 28717-90

     
Группа Г99

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины сельскохозяйственные и лесные

СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ

Методы испытаний

Machinery for agriculture and forestry. Cylinder driers. Methods of testing

     

МКС 65.060.01
ОКСТУ 4709

Дата введения 1991-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.А.Марченко (руководитель темы), В.Н.Шолохова, Е.М.Самойленко, канд. экон. наук, Л.Ф.Мечкало, Н.В.Матюнина, А.Д.Енин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.11.90 N 2775

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6943-89

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на барабанные и пневмобарабанные сушилки, предназначенные для сушки зеленого корма и корнеклубнеплодов, и устанавливает методы их испытаний для определения конструкционных, функциональных и эксплуатационных параметров, показателей надежности, экономической эффективности, техники безопасности и условий труда.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для проведения испытаний сушилки изготовитель должен представить машину, укомплектованную запасными частями, инструментом и технологической измерительной аппаратурой для наблюдения за ходом процесса в соответствии с технологической документацией, а также технической документацией по ГОСТ 2.601.

1.2. Сушилка должна комплектоваться вспомогательными устройствами для приема, подготовки и дозировки исходного материала и переработки высушенного продукта.

1.3. При испытаниях сушилки проводят оценку агрегатирования сушилки со вспомогательным оборудованием и ее увязки с данными устройствами по производительности.

Производительность машин по подготовке сырья и переработке высушенного материала не должна быть ниже производительности сушилки.

1.4. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание сушилки проводят согласно инструкции по эксплуатации.

1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.

2. АППАРАТУРА

При испытаниях сушилок должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и аппаратура любых систем, удовлетворяющие требованиям к погрешностям измерений, указанным в табл.1.

Таблица 1

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Сушилка и вспомогательное оборудование, предназначенные для испытания, должны быть комплектны, исправны и соответствовать технической документации.

3.2. Перед началом испытаний сушилки необходимо обеспечить для планируемой продолжительности испытаний достаточное количество исходного материала.

3.3. Испытания по определению функциональных параметров сушилки должны проводиться на исходном материале влажностью от 75% до 85% и при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С.

Исходный материал должен быть одинаковым по влажности в течение измерительного цикла (отклонение влажности не должно превышать ±3%).

3.4. Программа испытания сушилки должна включать проведение измерений и расчетов по методам, указанным в разд.4, и на их основе определение характеристик и проведение оценки сушилки.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение параметров, характеризующих конструкцию

4.1.1. Для сушилки в целом и отдельно для основных ее узлов определяют параметры и показатели, приведенные в приложении 1.

4.1.2. Габаритные размеры барабанной сушилки, топки, сушильного барабана, устройства, дозирующего исходный материал, и главного циклона определяют по ГОСТ 26025.

4.1.3. Скорость колосниковой решетки топки, работающей на твердом топливе, следует определять на основании измерений времени передвижения выбранного элемента решетки между метками, расположенными на расстоянии не менее 200 мм.

Среднее значение скорости передвижения колосниковой решетки при данном режиме работы вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.

На основании предельных измерений определяют возможный диапазон регулировки скоростей передвижения колосниковой решетки.

4.1.4. Температуру поступающего агента сушки следует измерять на входе в сушильный барабан или в середине трубопровода, соединяющего топочное устройство и сушильный барабан, через каждые 10 мин (проводят не менее шести измерений в течение измерительного цикла).

Температуру отработанного агента сушки следует измерять на выходе из сушильного барабана не менее чем в трех точках поперечного сечения трубопровода.

4.1.5. Стабильность заданного режима сушки характеризуется предельными отклонениями температуры агента сушки от его средней величины.

4.1.6. Угловую скорость барабана () в радианах в секунду следует определять на основании измерений времени 10 оборотов барабана по формуле

,                                                           (1)

где - время, за которое барабан делает 10 оборотов, с.

Среднее значение угловой скорости барабана вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений, проведенных при номинальном режиме работы сушилки.

4.1.7. Диапазон скоростей скребков устройства, дозирующего исходный материал в сушильный барабан, определяют на основании измерений времени передвижения выбранного скребка между метками, расположенными на расстоянии не менее 500 мм.

Среднее значение скорости скребков вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.

4.1.8. Характеристику вентиляционного оборудования следует оформлять в соответствии с приложением 1. Определяют параметры всех вентиляторов барабанной сушилки.

4.1.8.1. Измерение динамического давления воздуха (агента сушки) следует проводить на прямом отрезке трубопровода постоянного поперечного сечения, длина которого не должна быть меньше трех диаметров трубопровода или трех длин более длинной стороны трубопровода прямоугольного сечения. Для получения средних величин давления измерения необходимо производить в ряде определенных точек поперечного сечения трубопровода согласно чертежу.

а) расположение точек измерения в трубопроводах круглого сечения;

б) расположение точек измерения в трубопроводах прямоугольного сечения;

a, a… a - расстояние точки измерения от внутренней стенки трубопровода круглого сечения;

a, b - длины сторон трубопровода прямоугольного сечения;