ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)
3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Таблица 13
мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | Диаметр обточенного образца | Длина образца |
До 6 |
| 30 |
Св. 6 до 16 |
| 40 |
Св. 16 |
| 60 |
Диаметр прутка для проведения испытаний должен быть не менее половины наибольшего диаметра прутка, обрабатываемого на автомате, но не более 10 мм, а для автоматов класса точности А не более 6 мм. Количество образцов
10.
Материал - прутки группы А из стали марок А75 или У10А, для диаметров до 6 мм с предельными отклонениями не ниже 1 класса, до 10 мм - 2 класса точности по ГОСТ 14955.
Отклонения поперечного и продольного сечений по всей длине прутка должны быть не грубее соответствующих требований, предъявляемых к образцам-изделиям.
Поверхность образца диаметром обрабатывают резцом, закрепленным на суппорте балансира и управляемым при помощи кулачка с упором. Пруток направляют неподвижным люнетом.
Допускается подналадка автомата при смене прутка.
При обработке прутка диаметром свыше 6 мм на образце допускается перед точением делать две выточки.
Проверка 3.1. Точность цилиндрических поверхностей образцов:
а) круглость;
б) профиль продольного сечения;
в) постоянство диаметров в партии образцов
Таблица 14
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | Номер проверки | Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | А | ||
До 6 | 3.1а | 3 | 2 | 1,2 |
3.1б | 4 | 2,5 | 1,5 | |
3.1в | 10 | 6 | 4 | |
Св. 6 до 16 | 3.1а | 4 | 2,5 | 1,5 |
3.1б | 5 | 3 | 2 | |
3.1в | 12 | 8 | 5 | |
Св. 16 | 3.1а | 5 | 3 | 2 |
3.1б | 6 | 4 | 2,5 | |
3.1в | 16 | 10 | 6 | |
Метод проверки
3.1а. Отклонение от круглости определяют по ГОСТ 25889.1.
3.1б. Отклонение профиля продольного сечения определяют как наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля, измеренное в двух взаимно перпендикулярных сечениях образца.
3.1в. Отклонение от постоянства диаметров образцов в пределах одной партии определяют по результатам измерений групп из 10 образцов. Метод проверки - по ГОСТ 26190, метод 1.
Проверка 3.2. Постоянство длин в партии образцов