ГОСТ 22267-76

Группа Г81

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Схемы и способы измерений геометрических параметров

Metal-cutting machine tools.
Schemes and procedures of measuring geometrical parameters

     

Дата введения 1988-01-01*
________________
 * Вероятно, ошибка оригинала.
 Следует читать: 01.01.1978. - Примечание изготовителя базы данных.

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Белов, д-р техн. наук; Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук;. В.И.Абанкин, канд. техн. наук; А.Н.Байков, канд. техн. наук; Б.Д.Никитин; В.А.Веденский, канд. техн. наук; С.С.Кедров, канд. техн. наук; М.М.Левин; В.Я.Черневич, канд. техн. наук; Н.В.Соколова, В.А.Титкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.12.76 N 2788

3. Срок проверки - 1991 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3719-82, СТ СЭВ 3720-82, СТ СЭВ 3722-82, СТ СЭВ 4141-83 - СТ СЭВ 4145-83, СТ СЭВ 4148-83, СТ СЭВ 4580-84 - СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992-85, СТ СЭВ 4993-85, СТ СЭВ 4995-85, СТ СЭВ 4996-85, СТ СЭВ 5545-86.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3721-82 и рекомендации по стандартизации PC 4591-74 в части схем и способов измерений. Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р230-61 в части схем и способов измерений геометрических параметров станков.

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.009-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г.; мае 1984 г.; апреле 1985 г.; мае 1986 г.; апреле 1987 г. (ИУС N 11-83, 8-84, 7-85, 8-86, 7-87)

9. Проверен в 1983 г. Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта СССР от 03.08.83 N 3611)

ВНЕСЕНО Изменение N 6, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 09.07.98 N 276 введено в действие на территории РФ с 01.01.99

Изменение N 6 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1998 год

Настоящий стандарт распространяется на все типы металлорежущих станков и устанавливает схемы и способы измерений следующих геометрических параметров:

геометрических форм и относительного положения поверхностей, используемых для базирования заготовки и инструмента;

траекторий перемещения рабочих органов;

положения осей вращения и траекторий перемещений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и баз;

координат линейных и угловых перемещений рабочих органов.

Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 9.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При определении точности станков измеряют ее показатели, то есть отклонения формы и относительного положения линий и поверхностей станков и траекторий движения их рабочих органов.

1.2. Общие требования к условиям проведения измерений - по ГОСТ 8-82.

1.3. Методы и средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, устанавливаются в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.

1.4. Относительное положение и перемещение рабочих органов, станка при измерении должно воспроизводить их положение и перемещение при обработке заготовки. Приборы для измерения длин должны, как правило, устанавливаться на место рабочего инструмента, а применяемые при измерении поверочные линейки и угольники, контрольные оправки, образцовые штриховые меры и т.п. - на место обрабатываемой заготовки.

1.5. Положение точки, траекторию которой проверяют, устанавливают в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.

1.6. Предпочтительны средства измерения, обеспечивающие отсчет отклонений в тех же единицах, в которых они задаются в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.

1.7. Последовательность измерений следует выбирать такой, чтобы число переустановок средств измерения было минимальным.

1.8. При проведении измерений с интервалами (шагами) их длину устанавливают стандартами на нормы точности конкретных типов станков в зависимости от длины и точности проверяемой поверхности. Если такие указания отсутствуют, то интервал измерений (шаг) принимают равным 0,05-0,3 длины проверяемой поверхности (перемещения), но не более 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. При проведении измерений должны соблюдаться правила техники безопасности по ГОСТ 12.2.009-80.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАНКОВ

2.1. Средства измерения - по ГОСТ 8-82.

2.2. Погрешность средств измерения, включающая погрешность прибора для измерения длин и отклонения формы и относительного положения рабочих поверхностей, применяемых при измерении поверочных линеек и угольников, контрольных оправок, шаров, колец и т.п., должна соответствовать пределам допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81 и погрешности метода измерения по ГОСТ 8-82.

2.3. Допускается с целью исключения из результатов измерения отклонений формы и относительного положения рабочих поверхностей, применяемых при измерении поверочных линеек и угольников, контрольных оправок и т.п., производить их перестановку с поворотом на 180°. Поверочные линейки поворачивают вокруг оси, параллельной их рабочим поверхностям. При этом определение значений отклонений проводят следующим образом.

2.3.1. В случае использования поверочной линейки применяют формулу

,

     
где - отклонение от заданной формы;

- показания прибора для измерения длин;

- показания прибора для измерения длин после поворота линейки на 180° по той же рабочей поверхности.

Правило знаков. Увеличение расстояния между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки (+); уменьшение - (-).

2.3.2. В случае использования поверочного угольника применяют формулу

,

     
где - отклонение от заданной формы или положения;

- показания прибора для измерения длин;

- показания прибора для измерения длин после поворота угольника на 180°.

Правило знаков. Перемещение измерительного наконечника прибора для измерения длин:

"из тела" поверочного угольника (+);

"в тело" поверочного угольника (-).

2.3.3. В случае использования контрольной оправки применяют формулу

,

     
где - отклонение;

- показания прибора для измерения длин;

- показания прибора для измерения длин после поворота оправки на 180°.

2.3.4. Правила исключения из результатов измерений осевого биения путем поворота коленчатой оправки с прибором для измерения длин на 180° приведены в описаниях соответствующих методов.

2.4. Жесткость контрольных оправок, стоек, державок должна находиться в соответствии с погрешностью метода измерения по ГОСТ 8-82.

2.5. Мостики, применяемые для измерений шаговым методом, должны иметь два опорных платика, расстояние между серединами которых равно шагу измерения. Ширину платиков выбирают в пределах 10-50 мм в зависимости от размера мостика.

Предпочтительно применение измерительных мостиков с самоустанавливающимися опорами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. При применении пузырьковых уровней отсчет следует производить по двум концам пузырька и за результат измерения принимать среднее из двух отсчетов.

2.7. Размеры меньшей стороны (диаметр) опорных поверхностей стоек и ползушек, на которые устанавливают приборы для измерения длин при измерении отклонений от плоскостности и прямолинейности, должны быть не более:

50 мм - при длине измерения до 1 м;

0,1 длины измерения - при длине измерения свыше 1 м.

Меньшие стороны опорных поверхностей стоек и ползушек должны быть параллельны направлению их перемещения по плоскости.

3. ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

3.1. Методы измерения

Метод 1 - с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин при длине измерения до 1600 мм:

а) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего обрабатывающий инструмент,

б) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего заготовку.

Метод 2 - с помощью консольной контрольной оправки и прибора для измерения длин при длине измерения до 500 мм и с помощью центровой контрольной оправки и прибора для измерения длин при длине измерения до 1600 мм:

а) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего обрабатывающий инструмент,

б) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего заготовку.

Метод 3 - с помощью натянутой струны и микроскопа при длине перемещения свыше 1600 мм.

Метод 4 - с помощью гидростатического уровня при нелимитируемой длине перемещения.

Метод 5 - с помощью визирной трубы при длине перемещения не менее 1000 мм.