ГОСТ 20258-95 Машины моечные для стеклянной тары. Общие технические требования и методы испытаний

    4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Методы испытаний - в соответствии с требованиями ГОСТ 30316-95 и настоящего стандарта.

4.2 Условия проведения испытаний

4.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую собранную и укомплектованную машину на соответствие требованиям 3.1.1, 3.1.3, 3.1.11*, 3.1.14.7, 3.2.3, 3.3, 3.4, 3.5 и требованиям, указанным в технических условиях на машины конкретных марок.

________________

* Для каждой 30-й машины каждой марки, но не менее одной из месячной партии.

Машины, изготовляемые в виде отдельных секций и соединяемые сваркой на предприятии-потребителе, следует подвергать испытаниям на соответствие всем указанным требованиям, кроме 3.2.3 перечислений а и д.

4.2.2 Испытания по 3.1.3, 3.2.3, перечислениям а-д следует проводить на холостом ходу машины, а испытания по 3.1.1, 3.2.3, перечислению а - при загруженной тарой машине и заполненных ваннах, но без подачи пара и моющего раствора.

Машины, изготовленные в виде отдельных секций и соединяемые сваркой на предприятии-потребителе, следует подвергать испытаниям без заполнения ванн и отсеков водой при загруженных тарой не менее 40 носителей.

4.2.3 Машины, предназначенные для мойки тары различных типов и вместимостей, рекомендуется испытывать на таре минимальной и максимальной вместимости, если другое не оговорено в технических условиях на машины конкретных марок.

Можно проводить испытания на таре различных типов и вместимостей одновременно.

4.2.4 После испытаний воду из машины рекомендуется слить, наружные и внутренние поверхности машины, трубопроводы и насосы продуть сжатым воздухом для удаления остатков воды.

4.2.5 Испытания по 3.1.3, 3.2.3, перечислениям б-д следует проводить на холостом ходу машины, а испытания по 3.2.3, перечислениям а и е, 3.2.10 и определение технической производительности следует проводить под нагрузкой при заполненной тарой машине и установившемся технологическом режиме.

Контроль соответствия требованиям 3.1.3-3.1.4, 3.1.6-3.1.11 и определение потребления электроэнергии, расходов пара, водопроводной воды и сжатого воздуха следует проводить одновременно с определением технической производительности.

Суммарная продолжительность испытаний под нагрузкой должна быть, как правило, не менее 40 ч.

При периодических испытаниях можно не проводить проверку соответствия требованиям, проверенным при приемо-сдаточных испытаниях этой машины.

Проверку указанных требований можно проводить на работающей машине на месте ее эксплуатации.

4.3 Контроль соответствия требованиям 3.1.14.2, 3.1.14.4, 3.1.14.5, 3.1.14.6, 3.3, 3.4, 3.5 осуществляют техническим осмотром.

4.4. Контроль соответствия требованиям 3.1.1, 3.1.14.1; 3.2.2, 3.2.6-3.2.9, 3.2.11 следует осуществлять техническим осмотром.

4.5 Техническую производительность машин в штуках в час (3.1.2) следует определять по формуле

,

где - число качественно вымытой тары (соответствующей требованиям 3.1.6-3.1.10), шт.;

- время непосредственной работы машины по мытью тары, ч;

- время, затраченное за период испытаний на выполнение внецикловых операций (технологическое обслуживание машины), устранение отказов в работе машины и последующее выведение машины на установившийся режим, ч.

Время простоев, не зависящих от неполадок в машине, и время выведения машины на установившийся режим после таких простоев в и в не включают. Продолжительность испытаний - не менее одной рабочей смены.

4.6 Минимальную и максимальную теоретическую производительность (3.1.3) следует определять по формулам:

,

,