2.1. Станки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на станки конкретных исполнений по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Станки, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговых организаций.
2.2. (Исключен, Изм. N 2).
2.3. Параметр шероховатости поверхностей деталей станка, соприкасающихся с нитями, - 0,63 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Покрытие наружных поверхностей должно соответствовать IV классу, внутренних V или VI классу по ГОСТ 9.032.
Все наружные необработанные поверхности станков должны быть окрашены для категории размещения 4 и группы условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Взаимодействие всех механизмов станка должно соответствовать цикловой диаграмме работы станка.
2.6. Станки должны иметь:
- механизм ремизного движения, обеспечивающий работу с ремизными рамами, имеющими мах галев от 280 до 335 мм;
- раппорт по утку с кулачковым зевообразующим механизмом до 8.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. (Исключен, Изм. N 2).
2.8. Ширина каждой закладной кромки у вырабатываемой ткани должна быть 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Максимальный диаметр намотки ткани на товарном валу - 500 мм.
2.10. Температура масла в коробках при работе станка должна быть не выше 70 °С.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.11. Вытекание масла из коробок и соединений в системе смазки, приводящее к образованию отдельных капель, не допускается.
2.12. Установленный срок службы станков до первого капитального ремонта - 4 года (3,5 года)*.
________________
* Значения, указанные в скобках, применялись до 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. (Исключен, Изм. N 2).
2.14. Коэффициент применяемости - не менее 92 (85)*%.