ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА
Значения нагружающих сил и вызываемых ими перемещений шпинделей относительно стола станка должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Размеры, мм
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки | Нагружающая сила, Н | Наибольшее допускаемое перемещение для шпинделей | |
горизонтальных | вертикальных | ||
160 | 800 | 0,2 | 0,15 |
250 | 1200 | 0,1 | 0,2 |
Положения шпинделей станка, точек приложения и направления действия сил должны соответствовать указанным на черт.16 и в табл.5.
Черт.16
Таблица 5
мм
Положение шпинделей станка и точек приложения сил | Нормы при ширине фрезерования | |
160 | 250 | |
Расстояние от оси нижнего горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола | 70 | 70 |
Расстояние от оси верхнего горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола | 120 | 120 |
Расстояние от оси правого вертикального шпинделя до рабочей поверхности направляющей линейки | 70 | 70 |
Расстояние от оси левого вертикального шпинделя до рабочей поверхности направляющей линейки | 210 | 210 |
Расстояние от точки приложения силы до опорного торца под инструмент горизонтальных шпинделей | 100 | 180 |
Расстояние от опорного торца под инструмент каждого вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола | 35 | 20 |
Расстояние от точки приложения силы до рабочей поверхности стола | 40 | 60 |
На станине станка закрепляют устройство с динамометром для создания нагружающей силы .
Нагружающим устройством создают плавно возрастающую до заданного значения силу , направленную перпендикулярно оси шпинделя и проходящую через его ось в соответствии с черт.16.
Одновременно в направлении действия нагружающей силы индикатором измеряют перемещение шпинделя относительно стола станка.
Нагружение проводят дважды.
За относительное перемещение принимают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний.