Для проверки точности станка в работе используют не менее пяти образцов длиной 1000 мм, шириной от 90 до 110 мм, толщиной от 40 до 60 мм, удовлетворяющих следующим требованиям:
допуск плоскостности базовой пласти не более 0,3 мм на длине 1000 мм;
допуск перпендикулярности смежных поверхностей не более 0,3 мм на длине 100 мм;
допуск перпендикулярности торцов к боковым поверхностям не более 0,5 мм на длине 100 мм;
порода древесины - любая (предпочтительно твердая);
влажность древесины не более 15% (абс.).
Образцы должны обрабатываться с четырех сторон на чистовом режиме: скорость подачи не более 10 м/мин, толщина снимаемого слоя от 1 до 1,5 мм за один проход.
3.1. Прямолинейность базовой пласти (для станков с фуговальным устройством) и базовой боковой стороны образца
Черт.14
Допуск, мм, на длине 1000 мм:
повышенной точности | 0,2 | |||
нормальной точности | 0,3 |
К базовой пласти 1 и базовой боковой стороне 3 (черт.14) образца в продольном направлении последовательно прикладывают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью образца измеряют щупом.
Отклонение равно наибольшей величине просвета.
3.2. Перпендикулярность боковых сторон базовой пласти образца
Черт.15
Допуск, мм, на длине 100 мм:
повышенной точности | 0,1 | |||
нормальной точности | 0,25 |
К базовой пласти 2 (черт.15) прикладывают поверочный угольник 1.