ГОСТ 7090-72 Дробилки молотковые однороторные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки, настоящего стандарта, по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Конструкция дробилки должна обеспечивать:

а) возможность использования ее без колосниковых решеток;

б) плавное регулирование степени дробления путем изменения зазоров между концами молотков и дробильным брусом, плитой и колосниковыми решетками или иными средствами;

в) возможность сборки не менее чем в двух вариантах по количеству рядов молотков у дробилок типоразмеров М-3-2, М-4-3, М-6-4 и не менее чем в трех вариантах у дробилок остальных типоразмеров;

г) возможность сборки с правым и с левым расположением привода;

д) возможность замены подшипников без разборки станины и течек, расположенных над дробилкой, а также без передвижки ротора в горизонтальной плоскости, за исключением дробилок типоразмеров М-3-2, М-4-3 и М-6-4;

е) взаимозаменяемость быстроизнашивающихся смежных деталей и узлов дробилок одного типоразмера;

ж) при совпадения чисел оборотов ротора дробилки и электродвигателя соединение валов дробилки и электродвигателя должно осуществляться через эластичную муфту, в остальных случаях - через ременную передачу;

з) возможность их встраивания в автоматизированные линии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Колосниковые решетки должны собираться из щелевых плит или отдельных колосников. По требованию заказчика дробилки типоразмеров М-3-2 и М-4-3 допускается изготовлять с ситами вместо колосниковых решеток.

2.4. Ширина щели в щелевых плитах или между колосниками должна выбираться из следующего ряда в миллиметрах:

3±1; 5±1; 8±1; 13±2; 20±2; 32±4; 50±4.

2.5. Во всех дробилках, кроме типоразмеров М-3-2 и М-4-3, зазоры между колосниками или щели в щелевых плитах должны иметь наклон в сторону вращения ротора под углом к радиусу 40-50° и расширяться в сторону разгрузки на угол 10-20°.

2.6. Для дробилок с шириной щели в щелевых или колосниковых решетках 3 и 5 мм допускается увеличение массы дробилки на 10%.

2.7. Разница суммарных масс диаметрально противоположных рядов молотков (а при трех рядах - каждого из рядов) не должна превышать:

50 г - для типоразмера М-3-2;

100 г - для типоразмеров М-4-3, М-6-4, М-8-6;

200 г - для типоразмеров М-10-8, М-13-11, М-13-16;

300 г - для типоразмеров М-20-20, М-20-30.

Массы молотков во всех рядах должны располагаться в возрастающем порядке в одном направлении.

Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок - по классу VI ГОСТ 9.032-74 и по группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Вал ротора должен быть установлен на подшипниках качения, вынесенных за стенки корпуса дробилки и защищенных от попадания пыли, грязи и воды.

2.9. Подшипники вала ротора дробилок типоразмеров М-13-16, М-20-20 и М-20-30 должны быть снабжены датчиками дистанционного контроля температуры нагрева.

2.10. Установившаяся температура подшипников не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 °С.