ГОСТ 12375-70
Группа Г41
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ
КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ
Технические условия
Single rotor crusher for coarse grinding.
Specifications
ОКП 48 4342
Дата введения 1971-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 16 октября 1970 г. N 1474
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 N 4701 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных
ВЗАМЕН ГОСТ 12375-66
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., декабре 1984 г. (ИУС 6-81, 4-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 N 1912 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 10, 1989 год
Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на однороторные дробилки, предназначенные для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.
Стандарт не распространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня дробилок соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1. Основные параметры и размеры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции дробилок.
Таблица 1
Наименования параметров | Нормы по типоразмерам | |||||||
ДРК 5х4 | ДРК | ДРК | ДРК | ДРК | ДРК 16х12 | ДРК | ДРК 25х20 | |
Размеры ротора в мм: | ||||||||
диаметр | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 |
длина | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 |
Размеры приемного отверстия в мм: | ||||||||
продольный | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 |
поперечный | 350 | 440 | 550 | 700 | 875 | 1100 | 1400 | 1750 |
Производительность дробилки в м/ч, не менее | 13 | 25 | 60* | 70 | 135* | 210* | 380* | 560 |
Максимальный размер куска загружаемого материала в мм | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1100 | 1500 |
Окружная скорость бил ротора в м/с | 20; 26,5; 36 | |||||||
Регулируемые размеры выходных щелей в мм: | ||||||||
, не более | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
, не менее | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 |
, не более | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
, не менее | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 313 |
Установленная мощность, кВт | 10 | 22 | 40 | 55 | 100 | 160 | 250 | 400 |
Габаритные размеры в мм, не более: | ||||||||
длина | 1300 | 1650 | 2500 | 2600 | 3200 | 4200 | 5600 | 6500 |
ширина | 950 | 1150 | 1700 | 1850 | 2350 | 2900 | 3600 | 4600 |
высота | 1100 | 1400 | 2150 | 2200 | 2800 | 3500 | 4400 | 5500 |
Масса дробилки в т, не более | 2 | 3,2 | 6 | 9 | 15 | 30 | 68 | 100 |
Удельная масса, т·м·ч, не более | 0,15 | 0,13 | 0,10 | 0,13 | 0,12 | 0,14 | 0,174 | 0,18 |
Удельная мощность, кВт·ч·м, не более | 0,8 | 0,9 | 0,75 | 0,8 | 0,82 | 0,76 | 0,658 | 0,8 |
Регулируемые размеры выходных щелей, мм: | ||||||||
для верхней отражательной плиты: | ||||||||
максимальные, не менее | - | - | 160 | - | 250 | 320 | 400 | - |
минимальные, не более | - | - | 16 | - | 25 | 32 | 40 | - |
для нижней отражательной плиты: | ||||||||
максимальные, не менее | - | - | 100 | - | 160 | 200 | 250 | - |
минимальные, не более | - | - | 16 | - | 25 | 32 | 40 | - |
_____________________
* Для известняка с пределом прочности при сжатии кгс/см.
Примечания:
1. Допускаемые предельные отклонения параметров от номинального значения: % (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8х6, ДРК 12х10, ДРК 16х12, ДРК 20х16);
, , % (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8х6, ДРК 12х10, ДРК 16х12, ДРК 20х16).
2. Производительность и удельная мощность указаны для известняка с пределом прочности при растяжении кгс/см, с объемным весом г/см, средневзвешенном размере кусков загружаемого материала не более , окружной скорости бил ротора 20 м/с и размере выходной щели , с зерновым составом продукта дробления не крупнее определяемого в соответствии с рекомендуемым приложением 2 (кроме дробилок типоразмеров ДРК 8х6, ДРК 12х10, ДРК 16х12, ДРК 20х16).
Для других условий и режимов работы производительность дробилок рекомендуется определять в соответствии с приложением 1, с допускаемым отклонением ±15%.
3. Масса дробилок указана без комплектующих изделий, перечисленных в п.2.12.
4. (Исключен, Изм. N 2).
5. Для дробилок с орошением, сушкой, автоматическим регулированием и других модификаций допускается увеличение массы и габаритных размеров до 20% против указанных в таблице.
6. Число и значения окружных скоростей бил ротора, с которыми должны изготовляться дробилки, выбирают из таблицы по согласованию с потребителем.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять дробилки с окружными скоростями бил ротора менее 20 и более 35 м/с.
При этом электродвигатель должен быть соответственно пониженной или повышенной мощности по сравнению с указанной в таблице.
7. Допускаемое отклонение мощности двигателя от указанных - в пределах ближайших мощностей выпускаемых электродвигателей.
Пример условного обозначения однороторной дробилки крупного дробления с ротором диаметром 1250 мм и длиной 1000 мм:
Дробилка ДРК-12х10 ГОСТ 12375-70
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.1. Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки настоящего стандарта, по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) (Исключен, Изм. N 1);
б) безотказную работу при попадании недробимых тел, не превышающих 0,1 массы бил ротора и размером не более ;
в, г, д) (Исключены, Изм. N 1);
е) взаимозаменяемость сменных деталей и узлов дробилок одного типоразмера;
ж) возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил.
Допускается подбор бил по массе для ротора, не предусматривающего такой возможности;
з) возможность их встраивания в автоматизированные линии.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.3. Установившаяся температура подшипников не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 °С.
2.4. В корпусах подшипников должны быть встроены датчики дистанционного контроля температуры. Допускается изготовление дробилок типоразмеров ДРК 12х10, ДРК 10х8, ДРК 8х6, ДРК 6х5 и ДРК 5х4 без датчиков, но с местами, подготовленными для их установки.
2.5. Течь масла из корпусов подшипников не допускается.
2.6. Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами, не ниже чем у сталей марок, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование деталей | Материал |
1. Корпус ротора | Сталь марки Ст25Л-1 по ГОСТ 977-75 (по ударной вязкости и прочности) |
2. Била, футеровка отражательных плит и колосники | Сталь марки 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, имеющая показатели износостойкости не ниже 5 кг/ч и не ниже 1,7 кг/ч (по износостойкости и пластичности) |
3. Валы роторов | Сталь марки Ст45 по ГОСТ 1050-74 (по прочности) |
4. Пружины предохранительных устройств | Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959-79 (по прочности) |
5. Футеровка корпуса дробилки и приемного лотка | Сталь марки Ст45 по ГОСТ 1050-74 термически обработанная до твердости не ниже 30-34 по ГОСТ 8.064-79 |