Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Решение для управления процессами
производственной безопасности

     

     ГОСТ 25556-82

Группа Г30



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws. Mechanical properties and test methods



МКС 21.060.10

Дата введения 1985-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 N 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложение

ГОСТ 8.064-94

2.1

ГОСТ 1050-88

Приложение

ГОСТ 1759.0-87

2.2

ГОСТ 1759.1-82

2.2

ГОСТ 1759.2-82

2.2

ГОСТ 1759.4-87

2.2

ГОСТ 2999-75

2.1

ГОСТ 4543-71

Приложение

ГОСТ 9012-59

2.1

ГОСТ 9013-59

2.1

ГОСТ 10702-78

Приложение



7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)


Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл.1.

Таблица 1

Класс прочности винта

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450


Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н - условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Содержание в %

Углерод

Фосфор,
не более

Сера,
не более

не более

не менее

14Н

-

0,50

-

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

-

0,05

0,05

33Н

То же

0,50

-

0,05

0,05

45Н

"

0,50

0,19

0,05

0,05



Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п.2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по:

Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

-

Роквеллу:

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

-

-

НRС

-

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

-

*

*

*

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

-

0,015

0,015

**

_______________

* - высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.


Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).


2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу - по ГОСТ 2999;

по Бринеллю - по ГОСТ 9012;

по Роквеллу - по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл.3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы - указанным в табл.3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы,
не менее, при классе прочности винтов



22Н

33Н

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841