БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     
     ГОСТ 20824-81*

Группа Л24

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭП-730

Технические условия

Varnish ЭП-730. Specifications



ОКП 23 1132 1100


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8 срок действия установлен с 01.01.82 до 01.01.95**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных


ВЗАМЕН ГОСТ 20824-75

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., в июле 1986 г. (ИУС 4-83, 10-86).


ВНЕСЕНЫ поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2002 год; поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год

Поправки внесены изготовителем базы данных



Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением () не менее 5·10 Ом·см*.

______________

* Ошибка оригинала. Следует читать "не менее 5·10 Ом·см". - Примечание изготовителя базы данных.

Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150±2) °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью по ГОСТ 9.050-75 метод "А".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.

Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе,

После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20±2) °С.

Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.

1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11-12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.

1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

5

По ГОСТ 19266-79

2. Условная вязкость по вискозиметру В3-4 при (20,0±0,5) °С, с

12-14

По ГОСТ 8420-74

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

30-33

По ГОСТ 17537-72



(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид пленки

После высыхания лак должен образовывать глянцевую прозрачную пленку без механических включений. Допускается наличие единичных мелких оспин

По п.4.3

2. Время высыхания до степени 5 при (150±2) °С, ч, не более

1

По ГОСТ 19007-73

3. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,9

По ГОСТ 5233-89

4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806-73

5. Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее

50

По ГОСТ 4765-73

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (100±2) °С, ч, не менее

1

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.5 настоящего стандарта

7. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра при (100±2) °С, ч, не менее

3

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта

8. Стойкость пленки к статическому воздействиюспирто-бензиновой смеси при (20±2) °С, ч, не менее

1

По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.7 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность () пленки при переменном напряжении, кВ/мм, не менее

60

По ГОСТ 6433.3-71
и п.4.8 настоящего стандарта


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2), (Поправка. ИУС N 6-2019).



2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл.3).

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности


вспышки

самовосп-
ламенения

нижний

верхний

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2

13,0

4

Ксилол

50

21,0

450

1,0

6,0

3

Этилцеллозольв

200

40-46

235

1,8

15,7

4

Спирт этиловый

1000

13,0

404

3,6

19,0

4

Гексаметилендиамин

1

-

-

-

-

1

Растворитель Р-5

-

Минус 5,0

513

-

-

3



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.

Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл.2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).

Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12 - 1, 2.

Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70х150 и толщиной 1,5 мм.

Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм.

Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100х100 мм при толщине до 1,5 мм.

4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.

Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.