ГОСТ 20824-81*
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭП-730
Технические условия
Varnish ЭП-730. Specifications
ОКП 23 1132 1100
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8 срок действия установлен с 01.01.82 до 01.01.95**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных
ВЗАМЕН ГОСТ 20824-75
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., в июле 1986 г. (ИУС 4-83, 10-86).
ВНЕСЕНЫ поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2002 год; поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением () не менее 5·10
Ом·см*.
______________
* Ошибка оригинала. Следует читать "не менее 5·10 Ом·см". - Примечание изготовителя базы данных.
Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150±2) °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью по ГОСТ 9.050-75 метод "А".
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.
Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе,
После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20±2) °С.
Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.
1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11-12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).
1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.
1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее | 5 | |
2. Условная вязкость по вискозиметру В3-4 при (20,0±0,5) °С, с | 12-14 | По ГОСТ 8420-74 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30-33 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид пленки | После высыхания лак должен образовывать глянцевую прозрачную пленку без механических включений. Допускается наличие единичных мелких оспин | По п.4.3 |
2. Время высыхания до степени 5 при (150±2) °С, ч, не более | 1 | |
3. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,9 | По ГОСТ 5233-89 |
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
5. Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (100±2) °С, ч, не менее | 1 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.5 настоящего стандарта |
7. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра при (100±2) °С, ч, не менее | 3 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта |
8. Стойкость пленки к статическому воздействиюспирто-бензиновой смеси при (20±2) °С, ч, не менее | 1 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.7 настоящего стандарта |
9. Электрическая прочность ( | 60 | По ГОСТ 6433.3-71 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2), (Поправка. ИУС N 6-2019).
2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл.3).
Таблица 3
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовосп- | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Ксилол | 50 | 21,0 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Этилцеллозольв | 200 | 40-46 | 235 | 1,8 | 15,7 | 4 |
Спирт этиловый | 1000 | 13,0 | 404 | 3,6 | 19,0 | 4 |
Гексаметилендиамин | 1 | - | - | - | - | 1 |
Растворитель Р-5 | - | Минус 5,0 | 513 | - | - | 3 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.
Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл.2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).
Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12 - 1, 2.
Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70х150 и толщиной 1,5 мм.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм.
Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100х100 мм при толщине до 1,5 мм.
4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.
Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.