ГОСТ 20824-81*

Группа Л24

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭП-730

Технические условия

Varnish ЭП-730. Specifications

ОКП 23 1132 1100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8 срок действия установлен с 01.01.82 до 01.01.95**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных

ВЗАМЕН ГОСТ 20824-75

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., в июле 1986 г. (ИУС 4-83, 10-86).

ВНЕСЕНЫ поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2002 год; поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением () не менее 5·10 Ом·см*.

______________

* Ошибка оригинала. Следует читать "не менее 5·10 Ом·см". - Примечание изготовителя базы данных.

Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150±2) °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью по ГОСТ 9.050-75 метод "А".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.

Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе,

После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20±2) °С.

Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.

1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11-12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.

1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2), (Поправка. ИУС N 6-2019).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл.3).

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.

Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл.2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).

Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12 - 1, 2.

Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70х150 и толщиной 1,5 мм.

Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13-15 мм.

Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100х100 мм при толщине до 1,5 мм.

4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.

Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.