ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. (Исключен, Изм. N 2).

2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.

Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.

При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления - не менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: