ГОСТ 901-78
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Bakelite lacquers. Specifications
ОКП 22 2125
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413
3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
6.3 | |
3.9 | |
ГОСТ 901-78 | Приложение 1 |
3.2, 3.8, приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 | |
ГОСТ 4232-74 | Приложение 4 |
Приложение 4 | |
4.2 | |
4.2 | |
ГОСТ 6258-85 | Приложение 2 |
3.4.1.1 | |
Приложение 4 | |
3.4.2, приложение 2 | |
3.3.1, 3.6.1 | |
3.9 | |
1.4, 3.9 | |
3.6.1 | |
2.1 | |
3.1 | |
4.1 | |
ГОСТ 9980.4-86 | 4.3 |
ГОСТ 9980.5-86 | 4.5 |
3.4.1.1, приложение 2 | |
Приложение 4 | |
ГОСТ 10674-82 | 4.2 |
1.4, 3.5 | |
3.7 | |
4.2 | |
4.3 | |
1.4, 3.7 | |
1.4 | |
3.3.5 | |
3.8, приложение 4 | |
3.4.1.3 | |
4.3 | |
3.6.1 | |
3.3.1, 3.6.1. приложение 4 | |
3.3.1, приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка | Тип смолы | Применяемость |
ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2 | Резольный | Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов |
ЛБС-4 | То же | В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями |
ЛБС-5 | " | В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий |
СБС-1 | " | В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры |
ЛБС-8 | " | В производстве клеев |
ЛБС-9 | " | Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей |
ЛБС-16 | " | В производстве стеклотекстолитовых изделий |
ЛБС-20 высшего и первого сортов | " | В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс |
ЛБС-29 | " | Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.
1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наиме- |
| Метод испытания | |||||||||||||
ЛБС-1 | ЛБС-2 | ЛБС-4 | ЛБС-5 | СБС-1 | ЛБС-8 | ЛБС-9 | ЛБС-16 | ЛБС-20 | ЛБС-29 | ||||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | ||||||||||||
1. Внешний вид | Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета | ||||||||||||||
От красноватого до красно-бурого цвета | От красноватого до красно- | От красноватого до красно-бурого цвета | От светло- желтого до темно- вишне- вого цвета | От желтого до темно- | От красного до красно- бурого | По п.3.2 | |||||||||
не содер- жащий взвешен- ных частиц | |||||||||||||||
2. Массовая доля смолы, % | 52-60 | 50-60 | 60-75 | 50-60 | 50-55 | 50-60 | 58-68 | 53-57 | 65-75 | 71-78 | 70-80 | 65-80 | По п.3.3 | ||
3. Вязкость: | По п.3.4 | ||||||||||||||
динамическая, мПа·с, не менее | 100-900 | 60-1000 | Не более 5000 | 145-465 | 80-300 | - | - | 80-300 | - | 600-2400 | 450-2400 | 600-2500 | |||
для пропитки шпона | - | - | - | - | - | 111-299 | - | - | - | - | - | - | |||
для нанесения на шпон | - | - | - | - | - | 209 | - | - | - | - | - | - | |||
условная, с, не менее | - | - | - | - | - | - | 20 | - | 40-75 | - | - | - | |||
4. Массовая доля свободного фенола, %, не более | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 8,5 | 8,0 | 9,0 | - | 2,5 | - | 10,0 | 10,0 | 16,0 | По ГОСТ 11235 и п.3.5 настоящего стандарта | ||
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,5 | - | По ГОСТ 16704, метод 1 | ||
6. Время желатинизации, с | 50-100 | 50-120 | 50-120 | 50-110 | 50-90 | 55-90 | 250-500 | 60-90 | 70-110 | 80-110 | 50-130 | 100-200 | По п.3.6 | ||
7. Массовая доля воды, %, не более | 10,0 | 17,0 | - | 9,0 | 9,0 | 7,0 | - | 9,0 | - | - | - | - | По ГОСТ 14870 и п.3.7 настоящего стандарта | ||
8. Раствори- мость смолы в спирте | - | - | - | - | - | Полная | - | - | - | - | - | - | По п.3.8 | ||
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см), не менее | - | - | - | - | - | 2,65 | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9624* и п.3.9 настоящего стандарта |