ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа (с Изменениями N 1, 2)

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ГВОЗДЕ-БОРТОВОГО МЕТОДА
КРЕПЛЕНИЯ ПОДОШВЫ С ЗАГОТОВКОЙ ВЕРХА ОБУВИ

4.1. Метод отбора образцов

4.1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.

4.2. Аппаратура

4.2.1. Для проведения испытания применяют разрывные машины типа РТ-250м и других типов с аналогичными характеристиками и специальное приспособление (черт.5). Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения образцов более чем в 10 раз.

Черт.5

4.2.2. Приспособление (см. черт.5) состоит из корпуса 1, в верхней части которого жестко крепится винтами 2 неподвижная губка 3. Подошва 4 испытуемой полупары обуви зажимается между губкой 3 и головкой 5 винта 6 рукояткой 8. Цилиндрический штифт 7 приспособления устанавливается в гнездо закрепления нижнего зажима разрывной машины 9.

4.3. Подготовка к испытанию

4.3.1. Перед проведением испытания расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 25 мм. Спускают шток разрывной машины, вынимают нижний зажим, устанавливают вместо него приспособление и возвращают в исходное положение. Устанавливают скорость 100 мм/мин.

4.3.2. В случае цельной заготовки (не имеющей ремешков) ее надрезают так (черт.6), чтобы образовался образец I прямоугольной формы шириной 40 мм (ширина параллельна линии крепления) и длиной 55 мм (считая от затяжной кромки), соединенный с подошвой 2 по затяжной кромке крепителями 3. Надрезание верха должно быть выполнено тщательно, чтобы исключить повреждение или нарушение крепителя. При наличии подкладки заготовку надрезают вместе с ней.

Черт.6

Крепители (гвозди, скобы, заклепки и т.п.) должны размещаться по ширине образцов равномерно и отстоять от краев образца на равном расстоянии. При этом расстояние от крайних скоб до края образца должно быть не менее 1 мм, а шляпки крайних гвоздей, заклепок могут быть расположены вровень с краем образца.

4.3.3. Цельную заготовку каждой испытуемой полупары надрезают в четырех местах: в участке верха, соединенного с носочно-пучковой частью подошвы (с полевой и внутренней сторон), и в участке верха, соединенного с геленочной частью подошвы (с полевой и внутренней сторон).

4.3.4. В ремешковой обуви с шириной ремешка (по линии крепления) более 40 мм подготовка производится по п.4.3.2. Если ширина ремешков (по линии крепления) меньше или равна 40 мм, то надрезание заготовки не производят.

4.3.5. В обуви с ремешковой заготовкой определяют прочность крепления не менее четырех ремешков каждой полупары. По возможности для испытания выбирают ремешки таким образом, чтобы одни из них были скреплены с носочно-пучковой частью подошвы (с полевой и внутренней сторон), другие - с геленочной или каблучной частью подошвы (с полевой и внутренней сторон).

4.3.6. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при температуре (20±3) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 24 ч.

4.3.7. На каждом образце или ремешке определяют количество крепителей и расстояние между крайними крепителями в сантиметрах.

4.3.8. При проведении испытания обуви с высоким каблуком допускается удалять каблук.

4.4. Проведение испытания

4.4.1. Полупару обуви устанавливают в приспособлении подошвой вниз так, чтобы участок подошвы, скрепленный с надрезанной частью цельной заготовки или ремешков, расположился между губкой 3 и головкой 5, а торцы подошвы 4 и губки 3 совпали (см. черт.5). Зажимают подошву рукояткой 8. Надрезанную часть цельной заготовки (при наличии подкладки вместе с ней) или ремешок закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины.

4.4.2. При испытании устанавливают разрывную нагрузку и отмечают характер разрыва (по материалу, крепителю, подошве и т.п.).