Изменение N 2
ГОСТ 9134-78 "Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа"*

______________

* Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22.03.2015 N 150-ст вводится в действие на территории РФ с 01.09.2015 (ИУС N 7, 2015 год). - Примечание изготовителя базы данных.

МКС 61.060

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 75-П от 27.02.2015)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 10760

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

________________

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2015-09-01.

Вводная часть после слов "(типа опанок)" дополнить словами: "бортового и втачного".

Раздел 3 изложить в новой редакции:

"3. Метод определения прочности крепления деталей низа обуви бортового, клеепрошивного, строчечно-клеепрошивного и втачного крепления

3.1. Отбор образцов

Отбор образцов - по ГОСТ 9289.

3.2. Аппаратура

3.2.1. Машина разрывная типа РТ-250.

Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения образцов более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью (100+10) мм/мин.

3.2.2. Линейки измерительные - по ГОСТ 427, ГОСТ 17435.

3.3. Подготовка к испытанию

3.3.1. Перед проведением испытания устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины - 40 мм, для обуви втачного метода крепления - 25 мм.

3.3.2. Для определения прочности крепления подошвы вырубают (вырезают) образцы из участков с наименьшей кривизной с наружной и внутренней сторон полупары (по два образца из каждой полупары) обуви.

Образцы вырубают таким образом, чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие крепление: материалы заготовки верха и подкладки, подошва.

3.3.3. Размер образца - (6540) мм, для обуви втачного метода крепления - (4540) мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки). Длину шва в образцах измеряют измерительными линейками (3.2.2) с точностью ±1,0 мм между крайними проколами целых стежков.

3.3.4. Чтобы исключить выползание нитей при разрыве образца, шов закрепляют ниткой, продернутой при помощи ручной швейной иглы через крайние проколы и завязанной двойным узлом. При этом номер нитки должен совпадать с номером нитки, применяемой для крепления подошвы с верхом.

3.3.5. Перед проведением испытания образцы выдерживают не менее 24 ч при нормальных условиях: относительной влажности (65±5)% и температуре (20±3)°С.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы ниточный шов располагался посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов.

3.4.2. При испытании определяют разрывную нагрузку и отмечают характер разрыва (по материалу верха, шву, бортику формованной подошвы).

3.5. Обработка результатов

Прочность крепления подошвы , Н/см, вычисляют по формуле

,

где - разрывная нагрузка, Н;

- длина шва (между крайними проколами), см.

За результат испытаний принимают минимальное значение прочности крепления подошвы каждой полупары".     

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

ИУС N 7, 2015