ГОСТ 25552-82

Группа М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КРУЧЕНЫЕ И ПЛЕТЕНЫЕ

Методы испытаний

Twisted and plaited goods.
Methods of tests

     

ОКП 81 2000

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.Н.Корякин, канд. техн. наук; Н.Е.Генздилов, канд. техн. наук; Ю.М.Винтер, канд. техн. наук; Л.Т.Меламед, канд. техн. наук; В.А.Кондрашова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.82 N 5048

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Постановлением Госстандарта от 28.12.91 N 2246 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1991 г., декабре 1994 г. (ИУС 4-92, 3-95)

Настоящий стандарт распространяется на крученые и плетеные изделия из полимерных материалов и устанавливает методы определения диаметра и окружности, параметров кручения и плетения, линейной плотности, разрывной нагрузки, массовой доли экстрагируемых веществ, влажности и массовой доли микродобавок химических нитей в изделиях.

Стандарт не распространяется на нити, нитки, в том числе пошивочные, рыболовные и другие, текстильно-галантерейные изделия культурно-бытового назначения и изделия из стеклонитей, а также на комбинированные крученые изделия, содержащие в своем составе стальную проволоку.

Для проведения испытаний изделия делят на группы, приведенные в приложении 1.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 2.

Методы определения массы 1 м каната, шага свивки, разрывной нагрузки и удлинения по согласованию изготовителя с потребителем - по ИСО 2307-90 (приложение 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Для проведения испытаний изделий первой группы от каждой единицы продукции, отобранной по нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, удаляют конец изделия длиной не менее 2 м и отрезают пробу длиной, указанной в табл.1.

Таблица 1

1.2. Для проведения испытаний изделий второй и третьей групп от каждой единицы продукции, отобранной по нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, удаляют конец изделия длиной не менее 2 м (при изготовлении на стационарном оборудовании удаляют конец изделия длиной не менее 0,5 м) и отрезают пробы длиной, указанной в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Для канатов "пенька-сталь" и "сизаль-сталь" длина пробы должна быть не менее 3,5 м.

Допускается отрезать пробу длиной меньше указанной в табл.2, но не менее 1,5 м для проведения испытаний изделий диаметром свыше 20 мм, если они не требуют разрушения пробы в целом виде (испытания по каболкам, прядям и т.п.).

Для проведения испытаний, не приводящих к повреждению изделия или его элементов, допускается не отрезать пробы, а маркировать участки, на которых должны проводиться измерения, отступив от конца изделия не менее чем на 2 м.

1.3. Концы отобранных проб изделий во избежание раскручивания должны быть перевязаны каболкой на длине 2-5 см.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Климатические условия подготовки проб и проведение испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10681.

Допускается испытания изделий из синтетических нитей проводить при существующих климатических условиях.

Пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

2.2. Допускается определять линейную плотность, параметры кручения и плетения, диаметр и окружность изделий при растягивающем усилии, указанном в табл.3.

Таблица 3

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА И ОКРУЖНОСТИ

3.1. Аппаратура

Штангенциркули по ГОСТ 166, обеспечивающие погрешность измерения не более 0,1 мм.

Толщиномеры (микрометры) с плоскими вставками по ГОСТ 6507.

Толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм.

Линейки металлические по ГОСТ 427, обеспечивающие погрешность измерения не более 1 мм.

Рулетка стальная шириной не более 7 мм, обеспечивающая погрешность измерения не более 1 мм, по ГОСТ 7502 или по другой нормативно-технической документации.

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Диаметр изделий первой и второй групп определяют толщиномером или штангенциркулем. Измерения проводят не менее чем в 10 местах.

Допускается диаметр изделий первой группы определять металлической линейкой. Перед проведением измерения изделие плотно, виток к витку, наматывают на жесткий (деревянный или металлический) цилиндр диаметром 80-85 мм. Линейкой измеряют ширину намотки 10 витков и делят результат измерения на 10. Измерения проводят не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м.

3.2.2. Окружность изделия второй и третьей групп измеряют стальной рулеткой, плотно охватывая изделие не менее чем в трех местах, отстоящих друг от друга не менее чем на 2 м.

3.2.3. Диаметр изделий третьей группы измеряют штангенциркулем; при этом штангенциркуль необходимо перемещать вдоль изделия на длине не менее одного шага свивки (плетения). Измерения проводят не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 2 м.

3.2.4. Определение диаметра сердечников (всех групп).

Пробу, отобранную в соответствии с пп.1.1 и 1.2, заправляют в зажимы разрывной машины при расстоянии между зажимами не менее 500 мм и подвергают ее растягивающему усилию равному:

(кгс) или

,

     
где - диаметр, мм.