2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).
Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;
ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт.6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;
шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5±1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:
В - сапоги общего назначения и рыбацкие,
КЩ20 - кислотощелочестойкие,
С-с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Норма для сапог | ||||||
Наименование показателя | общего назначения, кислотоще- | морозо- | общего назначения, кислото- | морозо- | надставка | Метод испытания |
верх | подошва | |||||
1. Условная прочность, МПа (кгс/см), не менее | 12,0(120) | 7,5(75) | 10,0(100) | 7,5(75) | 8,0(80) | По ГОСТ 270 |
2. Относительное удлинение, %, не менее | 300 | 260 | 250 до 01.01.92 | 240 | 300 | По ГОСТ 270 |
300 c 01.01.92 | ||||||
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 25 | 15 | - | - | 25 | По ГОСТ 270 |
4. Истираемость, м/ТДж (см/кВт·ч), не более | - | - | 166(600) | 250(900) | - | По ГОСТ 426 |
5. Температурный предел хрупкости, °С, не более | - | Минус 50 | - | Минус 50 | - | По ГОСТ 7912 |
6-8. (Исключены, Изм. N 4) | ||||||
9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более | 30 | - | - | - | - | По |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.9. (Исключен, Изм. N 2).
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии и в зоне I (черт.1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).