Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 7912-74
(СТ СЭВ 2050-79)

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РЕЗИНА

Метод определения температурного предела хрупкости

Method of test for temperature limit of brittleness for vulcanized



ОКСТУ 2509

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Л.Морозов, д-р техн. наук; Е.Е.Ковалева; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; А.М.Кучерский, канд. техн. наук; В.П.Перелыгина; Л.К.Любавская; Т.П.Федулова; Б.М.Чаусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.01.74 N 17

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7912-56

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2050-79

5. Стандарт соответствует ИСО/Р 812-68

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 269-66

1.3

ГОСТ 427-75

1а.6

ГОСТ 5072-79

1а.3

ГОСТ 8050-85

1а.5

ГОСТ 9293-74

1а.5

ГОСТ 11358-89

1a.2

ГОСТ 12162-77

1a.5

ГОСТ 17299-78

1a.4

ГОСТ 18300-87

1a.4

ГОСТ 20403-75

1a.11



7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., январе 1982 г., июне 1990 г. (ИУС 5-80, 4-82, 10-90)


Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод испытания резины на хрупкость при изгибе.

Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости резины - самой низкой температуры, при которой резина в условиях испытания не разрушается.

Температурный предел хрупкости резины может не совпадать с предельной температурой работоспособности резиновых изделий при низких температурах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2050-79.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в виде полосок шириной (6,0±0,5) мм и длиной от 25 до 45 мм, вырубленных из пластин толщиной (2,0±0,2) мм штанцевым ножом. За ширину образца принимают соответствующий размер штанцевого ножа.

Допускается применять образец в виде пластины с тремя надрезами в соответствии с чертежом. Пластины вырубают и надрезают штанцевым ножом. Конструкция штанцевого ножа должна обеспечивать одновременно вырубку и надрезание образца.

Допускается испытывать образцы, изготовленные из готовых изделий, при этом в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливают место вырубки образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Образцы вырубают так, чтобы направление их продольной оси совпало с направлением вальцевания.

1.3. Поверхность образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.

1.4. Количество образцов при каждой температуре испытания должно быть равно четырем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1a. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1а.1. Прибор для испытания

1а.1.1. Прибор, в который входят:

зажим для консольного закрепления четырех образцов или пластины с тремя надрезами. Предпочтительным является применение зажима с резиновой прокладкой, исключающей деформацию образца в зажиме. Прокладка должна быть расположена над испытуемым образцом. Прокладку изготовляют из резины твердостью от 40 до 70 IRHD по ГОСТ 20403-75;

ударник для их изгиба;

криокамера с жидкой средой, оснащенная устройством для перемешивания среды и обеспечивающая охлаждение образцов в среде до температуры испытания, выдержку и испытание их при этой температуре.

В качестве жидкой среды используют этиловый спирт, в качестве охлаждающего агента - твердую двуокись углерода, жидкий азот или др.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1a.1.2. Скорость движения ударника при изгибе образца должна составлять (2,0±0,2) м/с. Ударник должен проходить не менее 8 мм от момента касания образца до остановки при сохранении средней заданной скорости на участке длиной 8 мм.

Основные размеры и взаимное расположение зажима, ударника и образца перед изгибом приведены на чертеже.

     

1 - образец;

 2 - ударник; 3, 5 - верхняя и нижняя плиты зажима; 4 - резиновая прокладка


Приборы, изготовленные до 01.01.93, могут иметь ударник радиусом (1,6) мм на расстоянии от зажима (6,5±0,3) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1a.1.3. Погрешность средства измерения температуры среды не должна превышать ±1 °С при температурах до минус 40 °С и ±1,5 °С - при температурах от минус 41 до минус 75 °С.

Погрешность регулирования установившейся температуры среды не должна превышать ±1 °С.

Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне образца.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1a.1.4. Испытания проводят на приборах марок ИМ-5001, 2046 ПХ-1 или других приборах с такими же метрологическими характеристиками, аттестованных в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1a.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.

1а.З. Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, 2-го класса точности, или другие средства измерения времени с погрешностью не более ±5 с.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1а.4. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 (охлаждающая среда).

1а.5. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или жидкая по ГОСТ 8050-85 или азот по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).

(Введены дополнительно, Изм. N 1).

1a.6. Линейка измерительная по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытания проводят не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Допускается проводить испытания через другие промежутки времени, о чем указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.

При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1a. Измеряют толщину каждого образца в трех точках, принимая за результат среднее арифметическое значение.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Температуру охлаждающей среды криокамеры доводят до значения величины, близкой к ожидаемой температуре хрупкости испытуемой резины.

Часть прибора, предназначенную для установки образцов, погружают в криокамеру и выдерживают при температуре испытания не менее 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Закрепляют в зажиме четыре образца и погружают в охлажденную до температуры испытания криокамеру. Уровень жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм.

Перед погружением образцов в криокамеру допускается ее охлаждение ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения температура в ней была равна температуре испытания.

2.4. Образцы выдерживают в течение (3,0±0,5) мин, считая с момента установления заданной температуры.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. По истечении этого времени по образцам, находящимся в криокамере, производят ударником один удар. Возвращают ударник в исходное положение, зажим с образцами извлекают из криокамеры, образцы вынимают из зажима и осматривают каждый образец.

Образец считают разрушенным при наличии хотя бы одного из следующих признаков разрушения: разделения образца на части, наличия одной или нескольких трещин, расщепления, выкрашивания.

При отсутствии признаков разрушения каждый образец изгибают вручную под углом 90° в направлении, в котором он подвергался деформированию в криокамере, и осматривают; при обнаружении признаков разрушения образец считают разрушенным.

Допускается производить осмотр образцов и их изгиб, не вынимая из зажимов.

При разрушении хотя бы одного из четырех образцов, испытанных при одной и той же температуре, резину считают разрушенной.

2.6. Испытания при каждой температуре проводят на четырех новых образцах.