ГОСТ 15081-78
Группа Л93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ
Технические условия
Silico-organic thermostable varnish KO-08.
Specifications
ОКП 23 1133 0100
Дата введения 1979-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В.Северный, Н.В.Олейник, Г.И.Панфиленок, М.М.Зубова, Л.П.Прохоровская, Н.И.Шилейкис
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 N 1221
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
1.3; 3.10 | |
6.3 | |
3.2 | |
3.2 | |
3.2 | |
1.2; 1.3; 3.8; 3.9 | |
1.3 | |
1.3 | |
1.2; 3.4а | |
3.2 | |
3.2 | |
2.1 | |
3.1 | |
4.1 | |
4.1 | |
4.1 | |
3.2 | |
1.2; 3.4 | |
4.1 | |
1.2; 1.3; 3.6 | |
4.1 | |
1.2; 3.3 | |
1.2 | |
4.1 | |
3.2 | |
3.7.1 |
________________
* Действует ГОСТ 9980.4-2002.
** Действует ГОСТ 16523-97, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1 . Внешний вид лака | Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей | По ГОСТ 20841.1 и п.3.3 настоящего стандарта |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30-34 | По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта |
3. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с, не менее | 13 | По ГОСТ 8420 и п.3.4а настоящего стандарта |
4. рН неводного раствора | 6-7 | По ГОСТ 20841.4 |
5. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку | По п.3.5 |
6. Время высыхания до степени 3 при (100±3) °С, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007 и п.3.6 настоящего стандарта |
7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350±5) °С в течение 10 ч, %, не более | 18 | По п.3.7 |
8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350±5) °С в течение 10 ч, см, не менее | 40 | По ГОСТ 4765 и п.3.8 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту - эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета | По п.3.5 |
2. Время высыхания до степени 3 при (150±5) °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007 и п.3.6 настоящего стандарта |
3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500±5) °С в течение 3 ч, см, не менее | 5 | По ГОСТ 4765 и п.3.9 настоящего стандарта |
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806 |
5. Стойкость пленки к действию бензина при (20±2) °С, ч, не менее | 2 | По ГОСТ 9.403 и п.3.10 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
Показатель 7 табл.1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30x100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70x150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,9-1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5-10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
1-й слой - в течение 1,5 ч,
2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100±3) °С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35-50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно