ГОСТ 30188-97 Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия

     7 Методы контроля

7.1 Измерение основных размеров звеньев по 4.1.1 и длин контрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят с помощью средств измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 мм или предельными контрольными калибрами.

7.2 Измерения калибра и ширины звена по 4.1.1 проводят на прямом участке вне места сварки. Калибр определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений в одном сечении, перпендикулярных друг другу. Калибр допускается определять однократным измерением при использовании приборов, указанных в приложении В.

Проверку массы по 4.1.1 проводят взвешиванием отрезка цепи длиной 25 м и определением фактической массы одного метра цепи. Фактическая масса цепи не должна превышать указанную в таблицах 1 и А.1 более чем на 5%.

7.3 Проверку длины контрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят измерением длин трех последовательно расположенных контрольных отрезков (без отсоединения от цепи), нагруженных измерительной нагрузкой.

Фактическое значение отклонения номинальной длины контрольных отрезков сопоставляют со значением допускаемого предельного отклонения , установленного в конструкторской документации по формуле (1).

7.4 Проверку цепей на соответствие требованиям 4.2.1, 4.2.2, 5.2.2 проводят следующим образом:

- приемочная пробная и технологическая испытательная нагрузки обеспечиваются технологией изготовителя;

- разрушающая нагрузка обеспечивается машиной для испытания цепей, которая соответствует требованиям приложения Г;

- значения напряжений при разрушающей, технологической испытательной и приемочной пробной нагрузках определяют путем деления соответствующей нагрузки по таблице 3 на площадь поперечного сечения звена цепи при номинальном значении калибра по таблицам 1, A.1;

- общее удлинение цепи при разрыве определяют делением значения фактического удлинения, полученного в процессе испытания цепи на испытательной машине из диаграммы "нагрузка - удлинение", на исходную длину испытуемого образца, равную произведению шага цепи на число звеньев в образце по таблице 5.

Скорость нагружения должна быть равномерной (рекомендуется 10 Н/мм·с) до момента разрушения. Не допускается проскальзывание звеньев цепи под нагрузкой.

7.5 Проверку соответствия цепей требованиям 4.3.1, 4.3.2, 5.1.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5, 5.3.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4 проводят путем сличения с рабочей документацией.

7.6 Проверку цепей на соответствие требования 5.1.3 проводят визуально и измерением с заданной точностью размеров звеньев, указанных на рисунке 2 и в таблице 1, с последующим сопоставлением результатов измерений с требованиями таблицы 1 и 5.1.3.

7.7 Проверку цепей на соответствие требованиям 5.1.6 проводят визуально и измерением с заданной точностью.

7.8 Проверку цепей на соответствие требованиям 5.1.7, 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5 проводят визуально.

7.9 Качество металла по 5.2.1 должно быть подтверждено сертификатом поставщика и входным контролем. При отсутствии сертификата материал допускается применять только после проведения его испытаний на соответствие требованиям 5.2.1.

По требованию потребителя изготовитель цепи должен представить копию химического анализа плавки, полученного от поставщика стали, а также сделать контрольный анализ стружки, взятой по всему поперечному сечению звена, выбранного из испытанного на разрыв образца.