ГОСТ 31.0151.01-90 Приспособления универсальные наладочные и специализированные наладочные. Общие технические условия

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Отклонения геометрической формы поверхностей и их взаимного расположения по ГОСТ 24643 проверяют универсальными приборами и калибрами.

7.2. Шероховатость контролируют профилометром или профилографом по НТД.

7.3. Конус Морзе проверяют калибром-пробкой по ГОСТ 2849 на краску. Прилегание конусных поверхностей шпинделя и калибра-пробки для приспособлений:

класса точности Н - не менее 70% поверхности;

класса точности П - не менее 80% при контакте по большому диаметру.

Толщина слоя краски при контроле-припасовке не должна превышать 3 мкм.

7.4. Глубину цементированного слоя контролируют на поверхностях с параметром шероховатости 0,8...0,4 мкм по ГОСТ 2789.

7.5. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763.

7.6. Методы контроля качества металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.

7.7. Испытания пневматических и гидравлических устройств следует проводить на стендах, обеспечивающих выполнение требований ГОСТ 12.2.086*.

________________

* На территории Российской Федерации до 01.01.2007 действует ГОСТ 12.2.086-83. С 01.01.2007 действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание "КОДЕКС".

7.8. Пробное давление при испытании на прочность и наружную герметичность должно быть выше номинального в 1,5 раза. Допускаемое отклонение величины пробного давления ±5%. Устройства должны выдерживать пробное давление без следов деформации и наружной течи.

7.9. Внутреннюю герметичность устройств следует проверять при номинальном давлении. Внутренняя утечка рабочей жидкости не допускается. Падение давления в пневмоприводе за счет внутренней утечки не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.

7.10. Методы проверки установленной безотказной наработки должны регламентироваться в технических условиях или конструкторской документации на конкретные приспособления.