Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 12.2.086-83

Группа Т58

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

     
Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

     
Occupational safety standards system. Positive-displacement hydraulic
drives and lubricating systems. General safety requirements
for mounting, testing and maintenance



ОКП 41 4000, 41 5200

Дата введения 1984-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83 N 4

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6886-89 в части требований к монтажу, испытаниям и эксплуатации

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16028-70 в части разд.2 и 3

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.1

ГОСТ 12.0.003-74

1.2

ГОСТ 12.1.003-83

4.2

ГОСТ 12.1.004-91

1.3, 5.2

ГОСТ 12.1.005-88

4.1, 5.1

ГОСТ 12.1.007-76

5.1

ГОСТ 12.1.012-90

4.3

ГОСТ 12.1.016-79

5.1

ГОСТ 12.1.019-79

1.3

ГОСТ 12.1.050-86

5.3

ГОСТ 12.3.002-75

1.1

ГОСТ 12.3.003-86

2.3

ГОСТ 12.4.012-83

5.4

ГОСТ 17108-86

5.5



6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., ноябре 1990 г. (ИУС 8-85, 2-91)


Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения (далее - системы), на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее - устройства) и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации.

Настоящий стандарт не распространяется на системы технологического смазывания и охлаждения.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация систем и устройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002.

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных видов.

1.2. В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации систем и устройств должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003.

1.3. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию систем следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

1.4. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ

2.1. Монтаж систем и устройств должен производиться в соответствии с эксплуатационными документами, выполненными по ГОСТ 2.601.

2.2. Сварку трубопроводов и других деталей, предназначенных для работы под давлением, должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.3. Электросварку следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003 и "Санитарных правил при сварке, оплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.

2.4. Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.

2.5. Подключение систем к источникам энергии следует производить после окончания всех монтажных работ.

2.6. Перед демонтажом системы следует:

полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п;

отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;

при необходимости слить рабочую жидкость или жидкий смазочный материал.

2.7. В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, запрещающие включение.

2.8. Пайку и сварку трубопроводов и емкостей следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.

Перечень моющих средств приведен в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Разборку пружинных гидроаккумуляторов следует производить только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке.

2.10. Разборку пневмогидроаккумуляторов следует производить после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы.

2.11. Разборку грузовых аккумуляторов следует производить после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед началом испытаний систем и устройств следует:

установить органы управления в исходные позиции;

максимально расслабить регулируемые пружины предохранительных клапанов;

проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений;

проверить наличие заземления электрооборудования;

проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб;

проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением;

удалить воздух из системы;

проверить отсутствие течи в системе;

проверить уровень жидкости.

3.2. Удаление воздуха из системы следует производить через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух через другие устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателей.

3.3. Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение не менее 3 мин при нулевом давлении (на холостом ходу) и в течение не менее 3 мин - при максимальном давлении для данной системы.

Если эксплуатационной документацией нарушение регулировки предохранительных клапанов запрещено, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. При проведении испытаний система должна быть отключена в следующих случаях:

при увеличении температуры смазочного материала выше допустимой;

при разрушении или загорании одного из элементов системы;

при срабатывании аварийной сигнализации;

при отказе измерительных приборов;

при возрастании давления свыше допустимого;

при прекращении подачи рабочей жидкости;

при появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;

при появлении повышенного шума, стука и вибрации.

Последующее включение систем разрешается только после устранения неисправности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Гидросистема испытательного стенда должна быть в течение не менее 3 мин испытана на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление стенда. Измерительные приборы, не рассчитанные на указанное давление, должны быть отключены.

3.6. Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.

3.7. Испытание газовой полости пневмогидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью.

3.8. При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть или помещено в скрытый со всех сторон шкаф, или персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и перечней допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Минздравом СССР.

Предельно допустимая концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны при работе смазочных систем на масляном тумане - не более 5 мг/м.