ГОСТ 16181-82 Круги алмазные шлифовальные. Технические условия (с Изменениями N 1-5)
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры кругов контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также забоины, заусенцы, следы коррозии на корпусе проверяют визуально невооруженным глазом.
Наличие трещин, количество и размеры дефектов на алмазоносном слое и корпусе круга контролируют при увеличении 10.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид кругов проверяют сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.
4.4. Радиальное и торцевое биения кругов контролируют на оправке.
Диаметр опорного торца измерительной оправки должен быть не более 0,5 диаметра круга. Посадочный диаметр оправки должен быть изготовлен с основным отклонением h на 2-3 квалитета точнее посадочного отверстия круга. Допуск торцевого биения опорной поверхности оправки не должен превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643. Допуск радиального биения посадочной поверхности оправки должен быть на 2 степени точнее допуска радиального биения рабочей поверхности круга.
Оправка должна иметь центровые отверстия формы Т по ГОСТ 14034.
Радиальное биение измеряют не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на одной окружности; торцевое биение - не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на окружности радиусом 
.
Биение опорного торца кругов формы 1А1 с 63 мм не контролируют.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.5. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.023 и ГОСТ 30513.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.6. Балансирование кругов проводят в динамическом режиме по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.7. Метод определения удельного расхода алмазов, параметра шероховатости обработанной поверхности, точности шлифованной резьбы - по приложению 2.
(Измененная редакция, Изм. N 5).