Внимание! Документ отменяется! См. ярлык "Оперативная информация"
Решение для управления процессами
производственной безопасности

     
     ГОСТ 28436-90

Группа Г23

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

End mills with mechanically clamped indexable inserts. Specifications

     

МКС 25.100.20
ОКП 39 1855

 Дата введения 1991-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 N 104

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5746-86

4. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 6262-1-82* и ИСО 6262-2-82 в части типов и основных размеров

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.     

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

     3.4

ГОСТ 9.306-85

     1.6

ГОСТ 2789-73

     1.5

ГОСТ 2848-75

     1.8

ГОСТ 4543-71

     1.3

ГОСТ 5950-2000

     1.3

ГОСТ 9013-59

     3.2

ГОСТ 9378-93

     3.3

ГОСТ 14959-79

     1.3

ГОСТ 18088-83

     1.13.2, 1.14

ГОСТ 19045-80

     1.2

ГОСТ 19086-80

     1.2

ГОСТ 23726-79

     2.1

ГОСТ 25334-94

     1.8

ГОСТ 25706-83

     3.3

ГОСТ 28435-90

     Вводная часть



7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.



Настоящий стандарт распространяется на фрезы концевые с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин по ГОСТ 28435.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В качестве режущей части фрез должны применяться сменные многогранные твердосплавные пластины по ГОСТ 19045. Технические требования к сменным многогранным пластинам - по ГОСТ 19086.

Допускается применение сменных многогранных пластин по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Детали фрез должны быть изготовлены:

корпус фрезы, прихват, винт - из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959;

допускается изготовление из стали марки 40Х по ГОСТ 4543;

установочный винт - из стали марки 65Г по ГОСТ 14959;

опорная пластина - из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

Допускается изготовление винта установочного и пластины опорной из других марок сталей, по своим физико-механическим свойствам не уступающим указанным.

1.4. Твердость деталей должна быть, HRCэ:

корпуса - 42...46;

специального винта - 38...42;

винта - 35...40;

прихвата - 40...43;

опорной пластины - 50...55.

1.5. Параметр шероховатости деталей фрез по ГОСТ 2789 должен быть не более, мкм:

гнезда под пластину, опорных поверхностей винта установочного и прихвата, боковых поверхностей опорной пластины - 2,5;

верхней и нижней поверхностей опорной пластины, цилиндрической и конической поверхностей хвостовика - 0,8.

1.6. Поверхности деталей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. окс. прм. по ГОСТ 9.306.

1.7. Зазоры между опорными поверхностями пластины и корпуса фрезы под режущей кромкой не допускаются.

1.8. Поля допусков размеров фрез должны быть не более:

наружного диаметра фрезы - Js 14;

конуса Морзе по ГОСТ 2848 - АТ7;

цилиндрического хвостовика по ГОСТ 25334* - h6.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52965-2008. - Примечание изготовителя базы данных.      

1.9. Допуск радиального биения режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси хвостовика - 0,05 мм. Допуск радиального биения, измеренный по контрольной пластине, - 0,03 мм.

1.10. Допуск торцового биения вершин режущих кромок, мм:

для пластин класса допуска С и А - 0,05;

для пластин класса допуска G - 0,06.

Допуск торцового биения, измеренный по контрольной пластине, - 0,03 мм.

1.11. Средний и 95%-ный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл.1, при условиях испытаний, указанных в разд.3.

Таблица 1

Марка твердого сплава режущей части

Период стойкости, мин

Средний Т

95%-ный Т

Т5К10, Т14К8

70

35

ВК6, ВК8

МС137, МС146, МС318, МС321

105

53



Критерием затупления является износ по задней поверхности, величина которого равна 0,5 мм.

1.12. Комплектность

1.12.1. В комплект фрезы входят:

фреза в собранном виде - 1 шт.;

запасные пластины - 8 комплектов;

винты - 2 шт.;

ключ сборный по технической документации, утвержденной в установленном порядке, - 1 шт.

1.13. Маркировка

1.13.1. На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение (последние четыре цифры);

диаметр фрезы;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается государственный Знак качества и обозначение фрезы диаметром не более 16 мм наносить на этикетке.

1.13.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

1.14. Упаковка - по ГОСТ 18088.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в год.

Испытаниям подвергаются по 5 фрез одного типоразмера с пластинами из ТК, ВК и МС из диапазона диаметров 12-50 мм.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ